Produkter

Nigeria Block Machine til salg
Den hule struktur af hule blokke giver dem en vis grad af elasticitet og deformationsevne. Under virkningen af eksterne kræfter som jordskælv kan de absorbere og sprede energi, forbedre bygningers seismiske ydelse og forbedre bygningens sikkerhed.
Funktion
Klassifikation
Klassificering efter outputstørrelse
Stor mursten: Outputet pr. Time er høj, normalt tusinder af stykker eller endnu mere, egnet til storskala murstenfabrikker og byggeprojekter og kan imødekomme et stort antal murstenbehov.
Medium mursten maskine: Outputet er mellem stort og lille, og output pr. Time er generelt fra et par hundrede til mere end tusind stykker, som kan imødekomme behovene i mellemstore produktion. Investeringen og gulvpladsen er relativt lille sammenlignet med store murstenmaskiner.
Lille mursten: Outputet er lavt, og output pr. Time kan være mindre end et par hundrede stykker. Udstyret er lille, og prisen er relativt lavt. Det er velegnet til små virksomheder eller individuelle operationer med høj fleksibilitet og kan justere produktionsskalaen når som helst i henhold til markedets efterspørgsel.

Funktioner
Produktionskapacitet
Effektiv output: Den hule cementblokmaskine vedtager en automatiseret eller semi-automatisk produktionsproces, som hurtigt kan afslutte blokformningsprocessen. Sammenlignet med den traditionelle manuelle murstenfremstillingsmetode forbedres produktionseffektiviteten meget. Nogle store hule cementblokmaskiner kan producere hundreder eller endda tusinder af blokke i timen, hvilket effektivt kan imødekomme behovene i store byggeprojekter.
Kontinuerlig drift: Udstyret har god stabilitet. Med tilstrækkelig råmaterialer og rimelig personaleoperation kan det opnå langvarig kontinuerlig drift, reducere afbrydelsestiden i produktionsprocessen, forbedre den samlede produktionseffektivitet yderligere og sikre projektets glatte fremskridt.
Produktkvalitet
Præcis størrelse: Gennem nøjagtigt designede forme og avanceret støbningsteknologi har de hule blokke produceret af den hule cementblokmaskine høj størrelse nøjagtighed og kan kontrolleres strengt inden for det specificerede toleranceområde, hvilket sikrer konsistensen af blokspecifikationer, hvilket er befordrende for at forbedre kvaliteten og effektiviteten af konstruktionen og gøre væggen glattere og mere smuk.
Pålidelig styrke: Under produktionsprocessen bruges mekanisk tryk eller vibration til at blande sig fuldt ud og kombinerer tæt cement, sand og grus, så blokke har høj trykstyrke og bøjningsstyrke, som kan opfylde de mekaniske ydelseskrav i forskellige bygningsstrukturer til vægmaterialer og forbedre bygningens stabilitet og sikkerhed.
Stabil kvalitet: Den automatiserede drift af udstyret reducerer interferensen af menneskelige faktorer i produktionsprocessen, så kvaliteten af hvert batch af producerede blokke kan forblive relativt stabil, reducere diskretiteten af produktkvaliteten og tilvejebringe pålidelige vægmaterialer til byggeprojekter.

Hvordan påvirker blandingsforholdet mellem cementblokke deres styrke?
Blandingsforholdet mellem cementblokke er hovedsageligt sammensat af cement, aggregat, vand og blandinger. Indflydelsen af ændringen i blandingsforholdet for hver komponent på dens styrke er som følger:
Cement
Cement er et cementholdigt materiale, og dets styrkekvalitet og dosering påvirker direkte styrken af blokken. Når andre betingelser er ens, kan brugen af cement med en højere styrke kvalitet få blokken til at have højere styrke. Stigningen i cementdosering vil øge bindingskraften mellem cementsten og aggregatet, hvilket forbedrer blokens styrke. Imidlertid vil overdreven cementdosering ikke kun øge omkostningerne, men kan også forårsage problemer, såsom øget krympning og let revner af blokken.
Samlet
Type: Forskellige typer aggregater har forskellige fysiske og kemiske egenskaber, der påvirker styrken af blokken. For eksempel har brug af hård og ru knust sten som aggregat et stærkt binding med cementsten, hvilket kan forbedre blokken på blokken; Mens blød eller glat aggregat har relativt svag binding, hvilket vil reducere styrken af blokken.
Partikelstørrelse: Størrelsen på den samlede partikelstørrelse påvirker porøsiteten af blokken og kontaktområdet mellem cementopslæmningen og aggregatet. Generelt kan rimelig partikelstørrelsesgradering gøre aggregater mere tætpakket og reducere porøsitet og derved forbedre blokkenes styrke. Hvis den samlede partikelstørrelse er for stor, vil den føre til ujævn cementpastaindpakning, svag grænsefladebinding og påvirke styrken af blokke; Hvis partikelstørrelsen er for lille, vil den øge det specifikke overfladeareal, gøre cementdoseringen relativt utilstrækkelig og er ikke befordrende for styrkeforbedring.
Karaktering: God klassificering kan gøre aggregater til at danne en tæt ophobning i blokken, reducere porer og forbedre blokens densitet og styrke. Hvis klassificeringen er dårlig, er aggregaterne løst pakket, og porøsiteten er stor, og der er behov for mere cementopslæmning for at fylde porerne, hvilket ikke kun afdriver cement, men også reducerer styrken af blokken på grund af problemer som cementsten.
Vand
Vand spiller en nøglerolle i cementhydratiseringsprocessen. Den rigtige mængde vand kan fuldt ud hydrere cementen og danne en god cementstenstruktur og derved sikre styrken af blokken. Vandcementforholdet (masseforholdet mellem vand og cement) er en vigtig faktor, der påvirker blokens styrke. Hvis vandcementforholdet er for stort, vil cementpastaen være for tynd og blød, hvilket vil føre til løs cementstenstruktur, øget porøsitet og reduceret blokstyrke; Hvis vandcementforholdet er for lille, kan cementen ikke hydreres fuldt ud, hvilket vil få cementstenen til at mangle tilstrækkelig bindingsevne og også påvirke styrken af blokken.
Blandinger
Tilføjelse af et passende beløb på blandinger, såsom vandreduktionsmidler og agenter for tidlig styrke, til cementblokke kan forbedre blokkeens ydelse og øge deres styrke. Vandreduktionsmidler kan øge fluiditeten af cementopslæmning uden at øge mængden af vand, så cementopslæmningen bedre kan pakke aggregatet, øge densiteten af blokke og således forbedre styrken. Agenter med tidlig styrke kan fremskynde hydratiseringsreaktionen af cement og forbedre den tidlige styrke, hvilket er af stor betydning for at fremskynde konstruktionsfremskridt og forbedre produktionseffektiviteten.
Det er vidt brugt i byggebranchen og kan producere forskellige specifikationer af betonblokke, hule mursten, standardsten, perforerede mursten osv., Som bruges i væggene, gulve og andre dele af bygninger.

Arbejdsprincip
Arbejdsprincippet om fodringssystem: Fodringssystemet transporterer råvarer såsom cement, sand, grus, flyveaske osv. Til blandingssystemet i henhold til det forudindstillede forhold. For eksempel føres forskellige råmaterialer kvantitativt ind i mixeren gennem bæltransportører, skruetransportører og andet udstyr for at sikre, at forskellige råmaterialer kan proportioneres nøjagtigt, hvilket lægger grundlaget for produktionen af hule blokke med stabil kvalitet.
Arbejdsprincippet om blandingssystem: Blandingssystemet er normalt sammensat af en blandingsaksel, blandingsblad og en motor. Motoren driver blandingsakslen til at rotere, og knivene på blandingsakslen blandes fuldt ud af råmaterialerne, der kommer ind i mixeren. Under blandingsprocessen tilsættes en passende mængde vand for at blande råvarer, såsom cement, sand og sten for at danne en betonopslæmning med god plasticitet og fluiditet, hvilket sikrer, at gyllen jævnt kan fylde formen i den efterfølgende støbningsproces.
Arbejdsprincippet om støbesystem: Støbesystemet er den centrale del af Cement Hollow Block Machine, hovedsageligt sammensat af en form og et trykhoved, vibrator osv., Der samarbejder med den. Når den omrørte opslæmning føres ind i formen, vil vibratoren generere højfrekvente vibrationer for jævnt at fordele opslæmningen i formen og fjerne luften i den, mens den presses og fylder partiklerne i gyllen for at opnå en foreløbig tæt effekt. Derefter anvender trykhovedet under virkningen af det hydrauliske system eller mekaniske anordning et bestemt tryk på gyllen i formen for yderligere at komprimere opslæmningen og danne den tæt for at danne en hul bloklegeme med en bestemt form, størrelse og porestruktur.

Hvad er forskellene mellem forskellige typer fuldautomatiske hule cement mursten produktionslinjer i processen med råmateriale blanding og omrøring?
Forskellene mellem forskellige typer af fuldautomatiske hule cement mursten produktionslinjer i processen med råmaterialeblanding og omrøring afspejles hovedsageligt i udstyrskonfiguration, procesparametre, anvendeligt råmaterialeområde og automatiseringsgrad. Følgende analyserer de specifikke forskelle fra perspektivet af produktionslinjeklassificering (i henhold til produktionskapacitetsskala, murstensype, automatiseringsgrad, miljøbeskyttelsesegenskaber):
I. Klassificering efter produktionskapacitetsskala
1. lille produktionslinje (kapacitet mindre end eller lig med 50, 000 Standard mursten \/ dag)
Udstyrskonfiguration:
Mixer: Brug for det meste enkeltakse tvungne mixer (volumen 0. 5-1 m³), med enkel struktur og lave omkostninger, men lidt dårlig blandingsuniformitet (blandingskoefficient større end eller lig med 0. 85).
Batchesystem: Manuel eller semi-automatisk vejning (fejl ± 3%), der er afhængig af erfaringerne for at justere forholdet.
Procesegenskaber:
Blandingstid: Udvidet til 5-7 minutter (for at kompensere for manglen på udstyrsydelse), men effektiviteten er lav.
Råmaterialebegrænsninger: Brug hovedsageligt cement + sand og grus-simpelt forhold, vanskeligt at håndtere højblandet affaldsslagg (affaldssslagindhold mindre end eller lig med 30%).
Anvendelige scenarier: Små murstenfabrikker i byer og landsbyer, der producerer standard hule mursten, som er omkostningsfølsomme, men har lave krav til automatisering.
2. mellemstore produktionslinjer (kapacitet på 50, 000-200, 000 Standard mursten\/dag)
Udstyrskonfiguration:
Mixer: opgraderet til en dobbelt-skaft vandret tvungen mixer (bind 1. 5-3 m³), med forskudt spiralfordeling af klinger og en blandekoefficient større end eller lig med 0. 92.
Batching System: vedtager elektronisk bælte skala + PLC -kontrol (fejl ± 1,5%), der understøtter automatisk måling af 3-5 slags råvarer.
Procesegenskaber:
Blandingstid: {{0}} minutter, understøtter 40%-60%affaldsslaggedosering (såsom flyveaske, slagge) og kræver blanding (vandreduktionsdosering 0,8%-1. 2%).
Fugtindholdskontrol: Tilføj en online mikrobølgefugtighedsmåler for at justere mængden af vand tilsat i realtid (nøjagtighed ± 1%).
Anvendelige scenarier: Byggematerialer på amtsniveau, der producerer porøse mursten og bærende mursten under hensyntagen til effektivitet og omkostninger.
3. Stor produktionslinje (kapacitet større end eller lig med 200, 000 Standard mursten\/dag)
Udstyrskonfiguration:
Mixer: Planetary Mixer eller Vertical Shaft Propeller Mixer (volumen større end eller lig med 4m³), 36 0 grad all-round blanding af klinger, blandingskoefficient større end eller lig med 0,95.
Batching System: Multi-bin-tab-i-vægt skala + dynamisk måling (fejl mindre end eller lig med ± 1%), der understøtter nøjagtig proportionering af 7-10 slags råvarer (inklusive fiber, pigment osv.).
Procesegenskaber:
Blandingstid: forkortet til 2-3 minutter (højhastighedsdrev, lineær hastighed på kniv 10-15 m\/s), hvilket understøtter fuldautomatisk skimmelændring + multi-recip switching (afsluttet inden for 10 minutter).
Intelligent kontrol: Integreret AI -algoritme optimerer automatisk blandingsparametre i henhold til råmateriale fugtighed og temperatur (såsom stigende blandingstid ved 0. 5 minutter om vinteren).
Anvendelige scenarier: Store byggematerialegrupper, der producerer høje værditilvækst mursten (såsom selviserende mursten, dekorative mursten), forfølger høj produktionskapacitet og processtabilitet.
2. Klassificering efter murstensype
1. Standard Hollow Brick Production Line
Råmaterialeegenskaber: Hovedsageligt cement (15%-20%) + sand og grus (60%-70%) + flyveaske (10%-15%), aggregeret partikelstørrelse mindre end eller lig med 10 mm.
Blandingsforskel:
Blanding af lav hastighed (20-30 omdrejningstal) for at undgå samlet knusning (påvirker murstensstyrke).
Der bruges mindre blandinger (kun en lille mængde vandreduktion er påkrævet), og blandingstiden er 3-4 minutter.
2. Porøs mursten\/bærende mursten produktionslinje
Råmaterialeegenskaber: Forøg kvartssand (for at forbedre styrke) eller stålslagge (for at forbedre slidstyrke), øge andelen af cement til 20%-25%og samlet partikelstørrelse mindre end eller lig med 5 mm.
Blandingsforskel:
Højhastighedsblanding (40-50 omdrejningstal) for at sikre, at fin aggregat og cement er fuldt bundet, og blandetiden udvides til 4-5 minutter.
Tidlig styrkeagent (dosering 2%-3%) og vandtætningsmiddel (dosering 1%-1. 5%) skal tilsættes, og der kræves en speciel målepumpe for præcis tilsætning.
3. selvforsikring\/dekorativ mursten produktionslinje
Råmaterialeegenskaber: Tilsæt EPS-partikler (isolering), keramiske partikler (dekoration) eller glasfiber (anti-krakning) og letvægts samlet tegnede for 30%-50%.
Blandingsforskel:
Brug blid blanding med lav hastighed (15-20 omdrejningstal) for at forhindre letvægts aggregat i at bryde (f.eks. EPS-partikelbrud, der er mindre end eller lig med 5%).
Fase-for-fase-fodring: Tilsæt først tungt aggregat (sand og grus) + cement, tilsæt derefter let aggregat + vand for at undgå letvægts samlet flydende.
Fiberdispersionsindretning (såsom højhastighedsklipmaskine) er påkrævet for at sikre ensartet fiberfordeling (spredning større end eller lig med 90%).
III. Klassificering efter automatiseringsgrad
1. semi-automatisk produktionslinje
Blanding af kontrol:
Indstil manuelt blandingstiden (fejl ± 1 minut), og juster mængden af vand, der er tilsat baseret på erfaring (vandindholdssvingning ± 2%).
Der er ingen onlineovervågning, og manuel prøveudtagning er påkrævet for at detektere blandingstilstanden (en gang hver 2. time).
Udstyrsforskelle: Mixeren har ingen automatisk rengøringsfunktion og skal rengøres manuelt (30 minutter pr. Skift).
2. fuldt automatisk produktionslinje
Blanding af kontrol:
Fuld proces PLC Automatisk kontrol, 10-20 sæt formler er forudindstillet, og skift af én knap (såsom skift fra standard mursten til bærende mursten tager kun 5 minutter).
Overvågning af realtid af drejningsmomentværdi (reflekterende materialemodstand), automatisk justering af blandingshastighed (hvis man støder på materialer med høj viskositet, øges hastigheden med 10%).
Udstyrsforskelle: Mixeren er udstyret med et automatisk rengøringssystem (højtryksvandspistol + roterende dyse, rengøringstid 5 minutter), hvilket reducerer manuel indgriben.
3. smart produktionslinje (industri 4. 0)
Blanding af kontrol:
Integrer Internet of Things (IoT) og Big Data -analyse, og optimer blandingsparametre gennem skyplatformen (såsom at forudsige det bedste fugtighedsindhold baseret på historiske data).
Udstyret med et visuelt inspektionssystem skal du tage billeder af blandingen og analysere partikelfordelingen (ensartethedsindeks større end eller lig med 0. 98) og automatisk genmikse i tilfælde af abnormitet.
Udstyrsforskelle: Mixeren bruger slidbestandig keramisk foring (levetid større end eller lig med 10, 000 timer) og understøtter fjernbetjening og vedligeholdelsesingeniører kan diagnosticere fejl online).
4. klassificering efter miljøbeskyttelsesegenskaber
1. Konventionel produktionslinje
Miljøbeskyttelsesforanstaltninger til blanding:
Udstyret med kun grundlæggende posestøvopsamler (støvfjernelseseffektivitet 90%-95%), støvemissionskoncentration mindre end eller lig med 80 mg\/m³ (højere end nationale standarder).
Spildevand udledes direkte (højt mudderindhold, der kræver efterfølgende behandling).
2. miljøvenlig produktionslinje
Miljøbeskyttelsesforanstaltninger til blanding:
Opgraderet til pulspose støvopsamler + aktiveret kulstofadsorption (effektivitet i støvfjernelse større end eller lig med 99%, støvemission mindre end eller lig med 30 mg\/m³).
Konfigurer spildevandsinddrivelsessystem: Efter sedimentation + filtrering af rengøringsspildevand genbruges supernatanten (genbrugshastighed større end eller lig med 85%), og mudderkagen genbruges som råmateriale.
Råmaterialeforskelle: Prioriter brugen af industrielt fast affald (såsom genanvendte aggregater fra byggeaffald med en dosering på større end eller lig med 70%) for at reducere forbruget af naturligt sand og grus.
V. Nøgleforskellesammenligningstabel
Klassificeringsdimension Lille produktionslinje Stor intelligent miljøbeskyttelsesproduktionslinje
Mixer type enkelt aksel tvungen planetarisk \/ lodret skaft turbin
Blandingskoefficient større end eller lig med {{0}}. 85 større end eller lig med 0,95
Råmateriale type mindre end eller lig med 3 (cement + sand og grus + flyveaske) større end eller lig med 7 (inklusive letvægtsaggregat, fiber osv.)
Blandingstid 5-7 minutter 2-3 minutter
Fugtindholdskontrolnøjagtighed ± 2% ± 0. 5%
Automationsgrad semi-automatisk (manuel intervention) Fuldautomatisk + intelligent kontrol (AI + IoT)
Miljøbeskyttelsesindeks Støvemission mindre end eller lig med 80 mg\/m³ støvemission mindre end eller lig med 30 mg\/m³, spildevand genbrugshastighed større end eller lig med 85%
Oversigt
Kerneforskellene mellem forskellige typer produktionslinjer kommer fra målkapacitet, murstenkompleksitet, automatiseringskrav og miljøbeskyttelsesstandarder. Små produktionslinjer fokuserer på omkostningskontrol med simpelt udstyr, men omfattende processer; Store intelligente produktionslinjer bruger avanceret udstyr (såsom planetariske mixere) og intelligente teknologier (såsom AI-parameteroptimering) for at opnå effektive, nøjagtige og miljøvenlige blandingsprocesser, som er særligt egnede til produktion af høje værditilvækkede mursten. Virksomheder er nødt til at vælge passende blandingsprocesser og udstyrskombinationer baseret på markedspositionering (såsom low-end standard mursten vs. avancerede dekorative mursten), produktionskapacitetsplanlægning og miljøbeskyttelseskrav.









Populære tags: Nigeria Block Machine til salg, Kina Nigeria Block Machine til salgsproducenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel

