Fuldautomatisk cementblokproduktionslinje

Grundlæggende info.

Emballage og levering

Qt 12-15 Fuldautomatisk betoncement Brick Hollow Block Making Machine
Siemens Brand PLC Control System / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

Brandkvalitetstjeneste.

Servo -motor
Vores blokmaskine med servosystem, det er det bedste motordriving -system i Kina, det kan starte meget hurtigt, 20% speedfaster, meget velegnet til blokmachine konstant arbejde

Siemens plc

International brand, lang levetid, dybest set ikke Dama

Japan Yukenhydraulic Valve

Hurtig respons, lang levetid.

Schneider, Aab

Interval Pressure SupplyEach -handling er hurtig og smed. Basi

Ofte stillede spørgsmål

1. Udstyrsfejlproblemer
1. skimmel slid eller skade
Årsag:
Langvarig drift med høj belastning forårsager skimmelkant og hulrumstøj.
Urenheder i råmaterialerne (såsom jernblokke og hårde genstande) sidder fast i formen, hvilket forårsager lokale skader.
Forkert form installation og ujævn kraft.
Løsning:
Kontroller regelmæssigt formen slid og udskift eller reparation i tide (såsom overflade og slibning).
Tilføj ragmateriale urenhedsfjernelsesindretninger (såsom magnetiske separatorer) for at forhindre, at hårde genstande kommer ind.
Standardiser forminstallationsprocessen for at sikre nøjagtig placering og fast fastgørelse.
2. unormalt vibrationssystem (vibrationsmotorfejl eller utilstrækkelig amplitude)
Årsag:
Utilstrækkelig smøring eller slid af vibrationens motorlejer fører til høj støj og varme.
Den motoriske strømforsyningsspænding er ustabil, eller linjekontakten er dårlig.
Vibrationsfjederen er alderen og ødelagt, hvilket resulterer i amplitude dæmpning.
Løsning:
Tilsæt regelmæssigt fedt og udskift slidte lejer; Kontroller motorledningen for at sikre stabil strømforsyning.
Udskift aldrende fjedre, og juster vibrationsfrekvensen og amplituden for at behandle krav (kræver normalt kalibrering gennem producentparametre).
3. formidling af systemfejl (bælteafvigelse, kædeslip)
Årsag:
Bælteoverførselsrullen eller rullen installeres ikke korrekt, eller bæltespændingen er utilstrækkelig.
Kædeoverførselsenheden smøres ikke nok, eller tandhjulet er slidt, og kæden er løs.
Løsning:
Juster rullen/rullen og spænd bæltet; Rengør det klistrede materiale på bæltet regelmæssigt.
Tilsæt smøreolie, juster kædespændingen, og udskift tandhjulet eller kæden, der er hårdt slidt.
Ii. Procesparametre og produktionseffektivitetsproblemer
1. Langsom støbningshastighed eller utilstrækkelig produktionskapacitet
Årsag:
Urimeligt råmaterialeforhold (såsom overdreven cementindhold, forkert samlet klassificering), hvilket resulterer i dårlig materialets fluiditet.
Utilstrækkelig hydraulisk systemtryk eller urimelige indstillinger for vibrationstid og tryktid.
Aldringsudstyr, ydelsesnedbrydning af nøglekomponenter (såsom hydrauliske cylindre, vibrationsmotorer).
Løsning:
Optimer råmaterialformel for at sikre, at forholdet mellem sand, sten, cement og vand opfylder processkravene (normalt justeret gennem testblokstyrketest).
Kontroller trykket fra det hydrauliske system, og nulstil støbningsparametrene (såsom at udvide vibrationstiden til 20-30 sekunder og øge trykket til 8-15 MPa).
Opgrader og transformer gammelt udstyr og udskift ineffektive dele.
2. Ukorrekt materialeforhold (stor målefejl)
Årsag:
Målingsskala -sensoren er defekt, eller kalibreringen mislykkes.
Fodringsudstyr såsom skruetransportører og bælteskalaer er blokeret eller slidt, hvilket resulterer i ujævn materiale fodring.
Løsning:
Kalibrer regelmæssigt doseringsskalaen (anbefales en gang om ugen) og udskift den mislykkede sensor.
Rengør det akkumulerede materiale inde i fodringsudstyret, reparation af de slidte dele, og installer en variabel frekvenshastighedskontrolenhed for at kontrollere fodringshastigheden om nødvendigt.
III. Defekter af produktkvalitet
1. Utilstrækkelig styrke af blokken
Årsag:
Cementkvaliteten er for lav eller udløbet, og det cementholdige materiale er utilstrækkeligt.
Vandcementforholdet er for stort (for meget vand tilsættes), hvilket resulterer i en løs struktur efter hærdning.
Utilstrækkelig hærdningstid eller dårlige hærdningsforhold (lav temperatur, utilstrækkelig fugtighed). Løsning:
Vælg cement, der opfylder standarderne (såsom grad 32,5 eller derover) for at sikre, at den er frisk og fri for klumper.
Kontroller strengt vandcementforholdet (normalt 0. 25-0. 35) og overvåger det i realtid gennem en fugtighedsføler.
Forbedre hærdningsprocessen: damphærdning skal opretholde en temperatur på 60-80 grad, fugtighed over 90%og hærdningstid større end eller lig med 8 timer; Naturlig hærdning skal dækkes med en film og helbredes i mere end 14 dage.
2. Honeycomb eller revner på overfladen
Årsag:
Ujævn blanding af materialer, for højt luftindhold eller for stor samlet partikelstørrelse.
Utilstrækkelig vibration, luft, der ikke er udskrevet eller for hurtig trykhastighed, fører til revner på overfladen.
Løsning:
Forlæng blandetiden (anbefalet større end eller lig med 2 minutter), brug en vandreduktion til at reducere luftindholdet; Juster den samlede partikelstørrelse (normalt mindre end eller lig med 10 mm).
Forøg vibrationstiden, reducer trykhastigheden og demold forsigtigt efter støbning.
3. dimensionel afvigelse (sidelængde og tykkelse opfylder ikke standarden)
Årsag:
Skimmelslid forårsager ændringer i hulrumsstørrelsen.
Ujævn materialedistribution eller ujævn kraft under demolding forårsager deformation af blokering af blokering.
Løsning:
Kontroller formstørrelsen regelmæssigt, og reparation eller udskift i tide.
Juster materialedistributionsenheden for at sikre ensartet materialefyldning; Kontroller, om Demolding -mekanismen er parallel for at undgå at trække blokke.
Iv. Andre almindelige problemer
1. Alvorlig støvforurening
Årsag:
Dårlig forsegling under råmateriale transport og blanding eller svigt i udstyr til fjernelse af støv (såsom posefilter).
Løsning:
Kontroller tætninger i hvert link, og installer støvdækning; Rengør støvopsamlerposer regelmæssigt for at sikre normal drift af ventilationssystemet.
2. Udstyrsstøj overstiger standard
Årsag:
Løs vibrationsmotor, reduktion og andre dele eller unormal støj forårsaget af bæretøj.
Løsning:
Spænd udstyrsbolt og udskift slidte lejer; Installer lydisoleringsdækning omkring vibrationsdele.
Forebyggelses- og vedligeholdelsesanbefalinger
Regelmæssig vedligeholdelse: Opretter vedligeholdelsesregistre, og inspicér og vedligehold smøringssystemet, det elektriske system og transmissionskomponenter på ugentlig eller månedlig basis.
Personaleuddannelse: Operatører skal være fortrolige med udstyrets driftsprocedurer og mestre dommen og nødbehandlingsmetoder for fælles fejl.
Procesoptimering: Test forskellige formler og parametre gennem forsøgsproduktion og formulerer standardiserede driftsprocedurer (SOP).
Reservedelsestyring: Reserve, der ofte bruges iført dele (såsom forme, lejer, bælter) til at forkorte nedetid.
Hvis du støder på komplekse fejl (såsom lækage af hydraulisk system, kontrolsystemfejl), anbefales det at kontakte udstyrsproducentens teknikere til vedligeholdelse på stedet på en rettidig måde for at undgå selvforanstaltning og forårsage større skade.

Nianpeng Machinery Co., Ltd is theprofessional manufacturer and exporter forblock machine technology since 1999, providingusers in 130 countries and regions with efficientand intelligent block equipment and services,our factory has three manufacturing bases thatcover an area of ​​500 acres and a plantconstruction area of ​​100,000 square metersWVe have more than 50 technicians to ensuresuperior installations and after sale service toassist Kunden til at installere maskinen og formere den rette træning i udlandet

Hvorfor vælge os

Populære tags: Fuldautomatisk cementblokproduktionslinje, Kina Fuldautomatisk cementblokproduktionslinjeproducenter, leverandører, fabrik