Nigeria Cement Hollow Block Machine

 

Klassifikation

 

Klassificering efter outputstørrelse
Stor mursten: Outputet pr. Time er høj, normalt tusinder af stykker eller endnu mere, egnet til storskala murstenfabrikker og byggeprojekter og kan imødekomme et stort antal murstenbehov.
Medium mursten maskine: Outputet er mellem stort og lille, og output pr. Time er generelt fra et par hundrede til mere end tusind stykker, som kan imødekomme behovene i mellemstore produktion. Investeringen og gulvpladsen er relativt lille sammenlignet med store murstenmaskiner.
Lille mursten: Outputet er lavt, og output pr. Time kan være mindre end et par hundrede stykker. Udstyret er lille, og prisen er relativt lavt. Det er velegnet til små virksomheder eller individuelle operationer med høj fleksibilitet og kan justere produktionsskalaen når som helst i henhold til markedets efterspørgsel.

 

 

Funktioner

 

Produktionskapacitet
Effektiv output: Den hule cementblokmaskine vedtager en automatiseret eller semi-automatisk produktionsproces, som hurtigt kan afslutte blokformningsprocessen. Sammenlignet med den traditionelle manuelle murstenfremstillingsmetode forbedres produktionseffektiviteten meget. Nogle store hule cementblokmaskiner kan producere hundreder eller endda tusinder af blokke i timen, hvilket effektivt kan imødekomme behovene i store byggeprojekter.
Kontinuerlig drift: Udstyret har god stabilitet. Med tilstrækkelig råmaterialer og rimelig personaleoperation kan det opnå langvarig kontinuerlig drift, reducere afbrydelsestiden i produktionsprocessen, forbedre den samlede produktionseffektivitet yderligere og sikre projektets glatte fremskridt.
Produktkvalitet
Præcis størrelse: Gennem nøjagtigt designede forme og avanceret støbningsteknologi har de hule blokke, der er produceret af den hule cementblokmaskine, høj størrelse nøjagtighed og kan kontrolleres strengt inden for det specificerede toleranceområde, hvilket sikrer konsistensen af ​​blokspecifikationer, hvilket er befordrende for at forbedre Kvalitet og effektivitet af konstruktion og gør væggen glattere og smukkere.
Pålidelig styrke: Under produktionsprocessen bruges mekanisk tryk eller vibration til at blande fuldt ud og kombinere cement, sand og grus tæt, så blokke har høj trykstyrke og bøjningsstyrke, der kan opfylde de mekaniske ydelseskrav i forskellige bygningsstrukturer til vægmaterialer og forbedrer bygningens stabilitet og sikkerhed.
Stabil kvalitet: Den automatiserede drift af udstyret reducerer interferensen af ​​menneskelige faktorer i produktionsprocessen, så kvaliteten af ​​hvert batch af produceret blokke kan forblive relativt stabil, reducere diskretiteten af ​​produktkvaliteten og tilvejebringe pålidelige vægmaterialer til konstruktion til konstruktion projekter.

 

Fordele

Stærk tilpasningsevne af råmaterialer
En bred vifte af udvalg af råmateriale: En række råmaterialer kan bruges til produktion, såsom cement, sand, grus, flyveaske, slagge, slagge osv. Dette giver virksomheder mulighed for fleksibelt at vælge passende råvarer og reducere produktionsomkostninger i henhold til til lokale ressourceforhold og omkostningsfaktorer.
Affaldsudnyttelse: En stor mængde industrielt affald og byggeaffald kan bruges, hvilket er befordrende for at reducere forurening af affald til miljøet, realisere genanvendelse af ressourcer, opfylde kravene i miljøbeskyttelse og bæredygtig udvikling og nyde relevante politiske fordele .
Betydelige økonomiske fordele
Reduktion af materialomkostninger: Sammenlignet med faste mursten kan de producerede hule blokke spare en masse råvarer, mens de opfylder de samme styrkebehov og derved reducerer materielle omkostninger. På samme tid på grund af den lette vægt af hule blokke kan transportomkostninger og arbejdsomkostninger også reduceres under transport og konstruktion.
Stor markedets efterspørgsel: Med udviklingen af ​​byggebranchen og fremme af nye vægmaterialer har hule blokke, som et byggemateriale med fremragende ydelse, et stigende markedsefterspørgsel. Brug af cement hule blokmaskiner til at producere hule blokke kan imødekomme markedets efterspørgsel og bringe gode økonomiske fordele til virksomheder.
Hurtigt afkast af investeringer: Den hule cementblokmaskine har høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet og bredt markedssalg. Derfor, efter at have investeret i udstyret, kan virksomheden opnå rentabilitet i en relativt kort periode, inddrive investeringsomkostningerne og have en høj afkast på investeringen.

Arbejdsprincip

 

Arbejdsprincippet om fodringssystem: Fodringssystemet transporterer råvarer såsom cement, sand, grus, flyveaske osv. Til blandingssystemet i henhold til det forudindstillede forhold. For eksempel føres forskellige råmaterialer kvantitativt ind i mixeren gennem bæltransportører, skruetransportører og andet udstyr for at sikre, at forskellige råmaterialer kan proportioneres nøjagtigt, hvilket lægger grundlaget for produktionen af ​​hule blokke med stabil kvalitet.
Arbejdsprincippet om blandingssystem: Blandingssystemet er normalt sammensat af en blandingsaksel, blandingsblad og en motor. Motoren driver blandingsakslen til at rotere, og knivene på blandingsakslen blandes fuldt ud af råmaterialerne, der kommer ind i mixeren. Under blandingsprocessen tilsættes en passende mængde vand for at blande råvarer, såsom cement, sand og sten for at danne en betonopslæmning med god plasticitet og fluiditet, hvilket sikrer, at gyllen jævnt kan fylde formen i den efterfølgende støbningsproces.
Arbejdsprincippet om støbesystem: Støbesystemet er den centrale del af Cement Hollow Block Machine, hovedsageligt sammensat af en form og et trykhoved, vibrator osv., Der samarbejder med den. Når den omrørte opslæmning føres ind i formen, vil vibratoren generere højfrekvente vibrationer for jævnt at fordele opslæmningen i formen og fjerne luften i den, mens den presses og fylder partiklerne i gyllen for at opnå en foreløbig tæt effekt. Derefter anvender trykhovedet, under virkningen af ​​det hydrauliske system eller mekaniske enhed, et bestemt pres på gyllen i formen for yderligere at kompakt struktur.

 

Arbejdsproces

 

Tilberedning af råmateriale

 

Valg af råmateriale: Vælg cement med stabil kvalitet og passende styrkekvalitet. Vælg kvalificerede sand- og stenaggregater, og kontroller deres partikelstørrelse og mudderindhold. Rester af industrielle affald såsom flyveaske og slagge samt blandinger såsom vandreduktionsmidler og vandtætningsmidler kan også tilberedes efter behov.

Transport og opbevaring: Brug bælttransportører, skruetransportører og andet udstyr til at transportere råvarer såsom cement, sand og sten til opbevaringsboks eller tragt til opbevaring, hvilket letter efterfølgende batching.

Batching og blanding

 

Nøjagtig batching: Vej og batch forskellige råmaterialer nøjagtigt gennem en batchmaskine i henhold til forholdet forudindstillet formel. Batchemaskinen styres normalt af en computer, som nøjagtigt kan kontrollere doseringen af ​​hvert råmateriale i henhold til forskellige produktkrav og typer af råmaterialer.

Fuld blanding: Feed de batchede råmaterialer i en mixer og tilsæt en passende mængde vand. Blandingsakslen og bladene i mixeren roterer for fuldt ud at blande råmaterialerne og danne en betonopslæmning med god plasticitet og ensartethed. Dette sikrer, at alle råmaterialer er fuldt blandede, hvilket lægger grundlaget for produktion af hule blokke af høj kvalitet.

Støbning

 

Formforberedelse: Vælg en passende form, og installer den på støbemaskinen i henhold til den krævede form, størrelse og specifikation af den hule blok. Formen skal have tilstrækkelig styrke, stivhed og slidstyrke til at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af ​​blokstøbning.

Gulle, der fodrer ind i formen: Transport den blandede betonopslæmning til formen af ​​støbemaskinen gennem en fodringsenhed. Bæltebeholdere, skruefodere eller hydrauliske fodringsenheder bruges normalt til at sikre, at opslæmningen er jævnt fyldt i formen.

Vibrationskomprimering: Under handlingen af ​​den højfrekvente vibration af vibratoren udledes luften i opslæmningen i formen, og partiklerne i opslæmningen presses og fyldes med hinanden for at opnå effekten af ​​den indledende komprimering. I mellemtiden anvender trykhovedet under handlingen af ​​det hydrauliske system eller den mekaniske enhed et vist tryk på gyllen i formen for yderligere at kompakt .

Demolding

 

Demolding -operation: Når den hule blok er støbt og når en vis styrke og hårdhed, begynder demoldingssystemet at fungere. Demolding -systemet realiseres generelt af en hydraulisk enhed eller en mekanisk enhed. Den hydrauliske cylinder bruges til at skubbe demoldingsmekanismen til at adskille formen fra den støbte blok, og blokken skubbes ud eller trækkes ud af formen for at afslutte demoldingsprocessen.

Blokere output: De demoldede hule blokke transporteres til den udpegede position gennem en transportanordning, såsom en bælte transportør eller en kæde transportør til efterfølgende hærdning og behandling.

Hærdning og palletering

 

Hærdning af behandling: Læg de støbte hule blokke i et hærdningsrum eller hærdningssted til hærdning. Hærdningsmetoderne inkluderer naturlig hærdning og damphærdning. Naturlig hærdning holder overfladen af ​​blokke fugtige ved normal temperatur, så de kan nå den designede styrke inden for en bestemt periode. Damphærdning fremskynder hærdningsprocessen for blokke og forkorter hærdningstiden ved at indføre damp for at øge temperaturen og fugtigheden i hærdemiljøet.

Palletering og stabling: Når hærdningen er afsluttet, inspiceres de hule blokke for kvalitet. De kvalificerede blokke er palleteret og stablet af en palletizer eller manuelt til opbevaring og transport. Ved palletering skal du være opmærksom på stablingsmetoden og højden af ​​blokke for at undgå skader eller sammenbrud af blokke.

Færdig produktopbevaring og transport

 

Opbevaringsstyring: Opbevar de palletiserede færdige hule blokke i lagre eller åbne opbevaringsværfter. Under lagringsprocessen skal du være opmærksom på foranstaltninger som fugtforebyggelse, solbeskyttelse og regnbeskyttelse for at forhindre, at blokke af blokke påvirkes af miljøfaktorer.

Transport og distribution: I henhold til kundens krav skal du bruge indlæsning og losning af udstyr såsom gaffeltrucks og kraner til at indlæse de hule blokke på transportkøretøjer og transportere dem til byggepladser eller andre brugssteder. Under transportprocessen skal du sikre dig stabiliteten og integriteten af ​​blokke for at undgå skader under transport.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: Nigeria Cement Hollow Block Machine, China Nigeria Cement Hollow Block Machine Producenter, leverandører, fabrik