Produkter

Hjem Produkter Mursten Maskine Cement mursten maskine Detaljer

Brick Making Machine i Türkiye

Nianpeng beton mursten - gør maskiner har bemærkelsesværdige fordele. De er yderst effektive i produktionen, der hurtigt producerer et stort antal mursten. De mursten, de laver, er af pålidelig kvalitet med høj styrke. De kan tilpasse sig en lang række råvarer, herunder industriaffald. Med en høj grad af automatisering reducerer de manuel arbejdskraft. Derudover kan forskellige forme tilpasses til at producere forskellige mursten, der er egnede til konstruktion, vej og landskabsarkitekturprojekter, og efter - er salgstjeneste også garanteret.

Send forespørgsel

Funktion

mursten fremstillingsmaskine

4-15

1. aktuator bevæger sig ikke (f.eks. Trykhoved ikke falder, skimmel ikke åbner eller lukker)
Almindelige årsager:
Magnetventilventilfejl: Coil Burnout (spændingsinstabilitet, overbelastning), ventilkernepinker (urenhedsblokering), hvilket resulterer i oliekredsløb;
Cylinderfejl: Stempelstangbøjning (ujævn kraftfordeling), beskadigede tætninger inden i cylinderen (forårsager "intern lækage", kort-, der cirklerer olien inde i cylinderen og forhindrer stemplet i at bevæge sig);
Rørblokering/brud: Høj - Trykrør Break på grund af vibrationer eller aldring, eller blive tilstoppet med urenheder (f.eks. Mursten, metalrester), der forhindrer olie i at nå aktuatoren.
Fejlfinding:
Kontroller magnetventilventilspolen for varme og en brændende lugt. Brug et multimeter til at teste spolen for kontinuitet.
Demonter cylinderen, inspicér stempelstangen for deformation og udskift beskadigede tætninger (f.eks. Y - ring, støvforsegling).
Undersøg rørledninger, ryd eventuelle blokeringer, og udskift eventuelle ødelagte rør . 2. langsom og ukoordineret bevægelse (f.eks. Slow fodring, udvidet støbningscyklus)
Almindelige årsager:
Nedsat hydraulisk pumpeffektivitet: slid af pumpekomponenter (f.eks. Øget gearafstand i en gearpumpe), hvilket resulterer i reduceret forskydning;
Defekte gashåndtering/hastighedskontrolventil: Ventilkerne klæber, forkert flowregulering, bremser oliestrøm;
Systemlækager: Eksterne lækager (rørbeslag, tætninger) eller interne lækager (cylindre, hydrauliske pumper), hvilket resulterer i utilstrækkelig effektiv strømning.
Fejlfinding:
Kontroller det hydrauliske pumpeudløbstryk og strømningshastighed; Udskift pumpen, hvis slid er alvorlig;
Rengør gashåndtaget/hastighedskontrolventilen, og juster strømningshastigheden til udstyrets krav;
Undersøg hvert tætning individuelt, udskift eventuelle slidte tætninger, og spænd ledene.
3. Hydraulisk systemlækager (alvorlige sikkerhedsfarer og olieaffald)
Lækager er kategoriseret som ekstern (olie, der lækker uden for udstyret) eller internt (olie kort - omslutning i systemet, såsom inden for en cylinder eller hydraulisk pumpe). Eksterne lækager er lettere at opdage, mens interne lækager kræver præstationsevaluering . 1. ekstern lækage (almindelige placeringer og årsager)
Pipeline -led: løse led (forårsaget af vibrationer), aldring eller skade på sæler (o - ringe, kombinationspakninger) og slidte ledtråde.
Hydrauliske ventilgrænseflader: Deformation og aldring af tætninger mellem ventilblokke og rørledninger, såsom magnetventilventiler og aflastningsventiler.
Cylinderstemplestænger: Skade på støvforseglinger og stempelstangforseglinger, hvilket resulterer i olielækage fra kløften mellem stempelstangen og cylindertønden (ofte ledsaget af oliepletter på stempelstangoverfladen).
2. intern lækage (skjult, der kræver diagnose baseret på symptomer)
Cylinder intern lækage: Trykhovedets manglende evne til at opretholde tryk (f.eks. Automatisk afkast efter komprimering), buler i mursten efter dannelse.
Hydraulisk pumpe Intern lækage: Pumpeudløbstrykket opfylder den specificerede værdi, men strømningshastigheden er utilstrækkelig. Motoren er støjende, når den kører uden belastning, men bliver højere, når den indlæses.
Lækagebehandlingsprincipper:
Ekstern lækage: Prioriter inspektion af sælerne og udskiftning af dem med høj - tryk - resistente tætninger af samme specifikation (undgå at bruge standardgummidele; brug hydrauliske tætninger, der er specifikt designet til hydrauliske anvendelser, såsom nitrilgummi eller fluororubber). Spænd løse samlinger, og alvorligt slidte led skal udskiftes helt.