Blokformeringsmaskine i Oman

Blokformeringsmaskine

Den overlegne produktkvalitet af automatisk mursten - fremstillingsmaskiner er ikke en enkelt - dimensionel fordel. Det opnås snarere gennem tre kerne -søjler: opgraderet støbningsteknologi, et præcist kontrolsystem og standardiserede produktionsprocesser. Dette system forbedrer kvaliteten på tværs af hele produktionskæden, fra murstendensitet til færdig produktpasning. Dette kan opdeles i de følgende fem nøgleområder, der hver adresserer specifikke produktionsudfordringer:
1. Høj murstendensitet, opnå standard kompressions- og bøjningsstyrke (kernepræstationsfordel)

Automatisk mursten - fremstillingsmaskiner bruger en hybridstøbningsproces, der kombinerer hydraulisk tryk og højt - frekvensvibrationer til grundlæggende at tackle problemerne med traditionel manuel murfremstilling, kendetegnet ved løse råmaterialer og adskillige interne hulrum. Dette forbedrer direkte murstenens kernemekaniske egenskaber:

Høj - Trykpresse eliminerer hulrum: udstyret med et stabilt hydraulisk system (typisk 15 - 30 MPa, nøjagtigt justerbare for at imødekomme murstenformkrav), maskinen anvender ensartet og kontinuerligt tryk på mursten, hvilket er hvilket er i stand til at udvise luft mellem partikler af råmateriale Kompakt intern struktur og en densitet 20% - 30% højere end traditionel manuel murfremstilling. Høj - frekvensvibration - Assisteret støbning: Højfrekvente vibrationer (1500-3000 vibrationer/minut) aktiveres samtidig under støbningsprocessen, hvilket gør det muligt for råmaterialpartiklerne at fylde små huller under tryk yderligere og forhindrer "lokaliseret slyngenhed." De resulterende mursten har en trykstyrke på 10-25 MPa (standardmursten kræver typisk større end eller lig med 10 MPa, og bærende mursten kræver større end eller lig med 15 MPa) og en bøjningsstyrke på større end eller lig med 2,5 MPa, der opfylder fuldt ud nationale standarder, såsom GB/T 5101-2017 "Sintersede almindelige brikker." De er mindre modtagelige for revner og brud, når de bruges i bygningsvægge eller fortove.

F.eks. Har permeable mursten produceret ved hjælp af fuldautomatisk mursten - Making Machines har kontrollerbar densitet, hvilket sikrer, at både permeable porer (opfylder den kommunale standard for en permeabilitet af større end eller lig med 1,0 × 10 ⁻³ m/s) og overfladekomprimeringsstyrke, hvilket gør dem mindre modtagelige for skader fra køretøjets påvirkning. Manuelt producerede permeable mursten lider på den anden side ofte af ujævn densitet, hvilket fører til tilstoppede porer eller utilstrækkelig styrke og brud.
2. høj dimensionel nøjagtighed og stærk konsistens (fordel i konstruktionens tilpasningsevne)
Traditionel manuel murstenfremstilling er afhængig af manuel formplacering og demolding, hvilket let kan føre til store dimensionelle afvigelser i mursten på grund af skimmelforskydning og ujævn demolding kraft, hvilket nødvendiggør efterfølgende skæring og justering. Automatiske murstenfremstillingsmaskiner opnår ensartede mursten dimensioner gennem "mekanisk positionering + ægte - tidsovervågning":
Høj - præcisionsforme og placering: Formene er CNC - bearbejdet, med en længde, bredde og højde tolerance på mindre end eller lig med 0,5 mm. Bygget - i mekaniske placeringsstifter justerer automatisk formene under hver formlukning, hvilket eliminerer potentialet for manuelle formplaceringsfejl.
Ægte - Tids temperaturstyring med rejsesensor: Den relative forskydning af RAM og skimmel overvåges i realtid af en forskydningssensor (med en nøjagtighed på op til 0,1 mm). Hvis der er endda lette afvigelser i RAM's rejse (såsom højdefluktuationer på grund af variationer i råmaterialpartikelstørrelse), justerer systemet automatisk trykket eller rejsen for at sikre en ensartet tykkelse og højde for hver mursten. Den faktiske effekt: længden, bredden og højdeafvigelserne for færdige mursten er mindre end eller lig med 1 mm, og fladhedsafvigelsen er mindre end eller lig med 0,3 mm. Huldiameteren og hulrumsfejlene af hule mursten er mindre end eller lig med 0,8 mm. Efterfølgende valg af mursten er ikke længere nødvendigt for vægkonstruktion. Mørtelfyldning er mere jævn, hvilket forbedrer vægfladhed og reducerer konstruktionens omarbejdning. Når de bruges til vejbelægning, er hullerne mellem mursten ensartede og forbedrer æstetik og holdbarhed.

3. høj - Kvalitetsudseende, glat og fejlfri overflade (fordele ved visuelle og holdbarhed)

Den automatiske murstenfremstillingsmaskine bruger "standardiseret formning + automatiseret demolding" for at undgå skader på murstenens udseende forårsaget af manuel drift. Det kontrollerer også ensartetheden i råmaterialet og forbedrer overfladekvaliteten:

Glat overflade uden depressioner eller fremspring: Den hydrauliske pressekraft er jævnt fordelt på overfladen af ​​det presserende hoved, og den høje- frekvensvibration sikrer, at råmaterialet fylder formen jævnt. Murstenoverfladen er fri for lokale depressioner (på grund af utilstrækkelig råmateriale) og kantfremspring (på grund af overløb af råmateriale), der er almindelige i manuel murstenfremstilling. Surface Roughness (RA) er mindre end eller lig med 6,3 μm, hvilket giver en glat fornemmelse. Ingen buler eller revner: Det automatiske Demolding -system bruger en "synkroniseret udkast + blød - understøttende transport" -design (f.eks. Gummipaller eller bæltebehandlere) for at undgå kant- og overfladefrasker forårsaget af manuel dæmning med en kobber. På grund af murstenens høje densitet og ensartede interne stress elimineres "skjulte revner" (som er almindelige i traditionel manuel murfremstilling på grund af ujævn vådhed i råmaterialer) efter demolding. Frembrudshastigheden under efterfølgende hærdning og transport reduceres til mindre end 1%sammenlignet med den typiske 5%-8%brudhastighed for manuelt fremstillede mursten.

Ensartet farve (til farvede mursten): Til produktion af farvet brolægning og landskabsmursten tilsætter den automatiske mursten fremstillingsmaskins "præcision batching system" automatisk farvepulver i henhold til et forudindstillet forhold. Blandingsprocessen anvender en "dual - skaft spiralmixer" (blanding af ensartethed større end eller lig med 95%), hvilket eliminerer de "lokaliserede farvevariationer", der kan forekomme med manuel tilsætning af farvepulver. Den resulterende færdige mursten kan prale af en ensartet farve, hvilket forbedrer bygningens dekorative effekt . 4. stærk ydelsesstabilitet, ingen batch - til - batchkvalitetsudsving (produktionsafviklingsfordel)
Traditionel murfremstilling er afhængig af arbejdstageroplevelse (f.eks. Bestemmelse af råmateriale vådhed ved at føle og kontrollere pressekraft). Dette kan føre til betydelige variationer i styrke og størrelse inden for en batch af mursten. Automatiske murfremstillingsmaskiner bruger "fuld - procesparameterlåsning" for at sikre ensartet kvalitet på tværs af batches og produktion på forskellige tidspunkter.
Præcis låste råmaterialeforhold: Det automatiske batching -system (bestående af en belastningscelle og en skruetransportør) vejer automatisk råmaterialer i henhold til en forudindstillet formel (f.eks. Cement: sand: grus=1: 3: 0.5) med en nøjagtighed på mindre end eller lig med ± 1%. Dette eliminerer det manuelle batchingspørgsmål om "over - Tilføjelse af cement, hvilket resulterer i højere omkostninger, under - tilsætning af cement, hvilket resulterer i lavere styrke," hvilket sikrer et perfekt konsistent råmaterialeforhold for hver batch. Ægte - Tid lukket - Loop -kontrol af støbningsparametre: PLC -kontrolsystemet overvåger nøgleparametre, såsom hydraulisk tryk, vibrationsfrekvens og støbningstid i realtid. Hvis tryk svinger på grund af ændringer i råmateriale fugtighed (såsom øget fugtighedsindhold i sand og grus på regnfulde dage), justerer systemet automatisk presseslag eller udvider vibrationstiden for at sikre den samme murstøbningseffekt. For eksempel, når fugtighedsindholdet i råmaterialerne øges, øger systemet automatisk pressekraften med 5% -10% for at udligne faldet i densitet forårsaget af de fluffy råmaterialer.