Produkter

Hjem Produkter Mursten Maskine Cement mursten maskine Detaljer

Block Making Machine i Canada

NP -stabiliseret jordblandingsstation har følgende egenskaber: Hovedmaskinen vedtager den dobbelte vandrette skaft kontinuerlige likser, hvilket er let at vedligeholde, ensartet blanding og høj produktivitet.

Send forespørgsel

Funktion

Outputet fra blokfremstillingsmaskinen varierer afhængigt af produktspecifikationerne. Nedenfor er nogle outputdata fra forskellige kilder til reference:
I henhold til resume 1 er den teoretiske output fra 4-15 Unpired Brick Machine (FT4-15):
Blokke (390 x 190 x 190 mm): 4 blokke pr. Blok, 960 blokke i timen, 7.680 blokke på 8 timer.
Porøse mursten (240 x 1590 mm): 11 blokke pr. Blok, 2.640 blokke i timen, 21.120 blokke på 8 timer.
Standard mursten (240 x 1553 mm): 22 blokke pr. Blok, 3, 860 blokke i timen, 31.680 blokke på 8 timer.
I henhold til resume 2 er output fra QTY4-15 Unpired Brick Machine som følger:
Standard mursten (240 x 11553 mm): 26 mursten pr. Panel, 49.920 mursten på 8 timer.
Hule mursten (390 x 190 x 190 mm): 4 mursten pr. Panel, 7.680 mursten på 8 timer.
Brolægning af mursten (200 x 100 x 60 mm): 14 mursten pr. Panel, 23.040 mursten på 8 timer.
I henhold til resume 4 er output fra den 4-15 fuldautomatiske cement mursten maskine som følger:
Standard mursten (240 x 11553 mm): 48.000 mursten på 8 timer, 26 mursten pr. Panel.
Hule mursten (390 x 190 x 190 mm): 7.500 mursten på 8 timer, 4 mursten pr. Panel. Multi - række perforerede mursten (240 × 11590 mm): 8-timers output: 24.000 stykker, 12 stykker pr. Plade.

Ifølge Abstract 6 er output fra QT4-15 Unpired Brick Machine:

Hule mursten (390 × 190 × 190 mm): Støbningscyklus: 15-20 sekunder, 4 stykker pr. Plade, 720-960 stykker i timen, 8-timers output: 5.760-7.680 stykker.

Porøse mursten (240 × 115 × 90 mm): Støbningscyklus: 15-20 sekunder, 14 stykker pr. Plade, 2.520-3.360 stykker i timen, 8-timers output: 20.160-26.880 stykker. Standard mursten (240 × 115 × 53 mm): Støbningscyklus 15-17 sekunder, 28 mursten pr. Plade, 5930-6720 mursten i timen, 8-timers output 47440-53760 mursten.

Cement Block Machine ofte stillede spørgsmål
Følgende opsummerer ofte stillede spørgsmål vedrørende køb, brug og vedligeholdelse af cementblokmaskiner. Detaljerede svar leveres baseret på praktisk brancheerfaring for at hjælpe brugerne hurtigt med at løse nøglespørgsmål.
I. Grundlæggende viden
1. Hvad er de vigtigste forskelle mellem små, mellemstore og store cementblokmaskiner?
Kerneforskellene mellem de tre ligger i produktionsoutput, grad af automatisering, investeringsomkostninger og anvendelige scenarier. En detaljeret sammenligning er som følger:
Type månedlig output (10.000 enheder) Grad af automatiseringsudstyrsinvesteringer (10.000 yuan) krævet arbejdskraft (personer) anvendeligt scenario
Lille mindre end eller lig med 50 semi - automatisk (manuel belastning) 5-15 3-5 individuelle workshops, små township -projekter
Medium 50 - 150 semi - Automatisk/semi - Fuldtautomatisk 15-30 2-3 Regionale byggematerialer
Stor større end eller lig med 150 fuldt - automatisk (PLC -kontrol) 50-100+ 1-2 (overvåget) store - skala byggematerialer, store byggepladser
2. Når du køber udstyr, hvilket er vigtigere, "støbningstryk" eller "vibrationsfrekvens"?
Begge er kerneparametre og skal matches. Ingen af dem er ubetydelige:
Støbningstryk: Bestemmer styrken af murblokkene. Tryk, der er mindre end eller lig med 80 ton, er egnede til produktion af standardvægsten (MU5 - MU10 styrke); Tryk, der er større end eller lig med 100 ton, producerer høje - styrke-mursten (MU15 og derover, der bruges til bærende vægge).
Vibrationsfrekvens: bestemmer densiteten af murblokkene. En frekvens på 50-60Hz er velegnet til sand og grus, mens 60-80Hz er velegnet til lette aggregater (såsom flyveaske). Hvis hyppigheden er for lav, er det mere sandsynligt, at interne hulrum og revner i murblokkene dannes. Hvis hyppigheden er for høj, kan den få murblokkene til at adskille (tunge materialer synker og lette materialer flyder).
Konklusion: Foretrækker udstyr med både justerbart tryk og hyppighed for at imødekomme forskellige råvarer og produktkrav.
3. fuldt automatisk udstyr er meget dyrere end semi - automatisk udstyr. Er det værd at købe?
Dette skal bestemmes baseret på produktionskrav og lang - termomkostninger. De vigtigste sammenligninger er som følger:
Dimensioner: Semi - automatisk udstyr
Fuldt automatisk udstyr
Arbejdsomkostninger: Daglig løn 300-500 RMB/person, 3-5 personer krævet; Kun 1-2 overvågningspersonale kræves, hvilket sparer 100.000-200.000 RMB årligt
Produktionsstabilitet: Manuel drift har store fejl, hvilket resulterer i en skrotprocent på 8%-12%; PLC -kontrol: Skrothastighed mindre end eller lig med 5%
Enkelt - Skift output: 8.000-15.000 blokke; 30.000 blokke eller mere
Egnet cyklus: egnet til kort - term/lav - volumenproduktion; Velegnet til lang - term/stor - skalaproduktion
Anbefaling: Hvis den månedlige produktion er større end eller lig med 500.000 blokke, og produktionen er planlagt i mere end tre år, mens fuldautomatisk udstyr har en højere initial investering, kan forskellen i omkostninger inddrives om et til to år gennem arbejds- og skrotbesparelser. Hvis månedlig produktion er mindre end eller lig med 300.000 blokke, tilbyder semi - automatisk udstyr en mere omkostning - effektiv løsning.
III. Operationelle krav
1. Hvad er det typiske råmaterialeforhold for produktion af cementblok?
De grundlæggende råmaterialer er "cement + aggregat + vand + tilsætningsstoffer." Proportionerne varierer for forskellige produkter. For eksempel for en fælles hul mursten (MU10 styrke):
Cement (PO 42,5): 10% -15% (ca. 300-450 kg/m³);
Aggregater (sand/flyveaske/slagge): 75% -85% (grov aggregeret partikelstørrelse mindre end eller lig med 15 mm, fin aggregeret partikelstørrelse mindre end eller lig med 5 mm);
Vand: 8% - 10% (vandcementforhold 0,5-0,6, ideelt set, en bold, der falder fra hinanden, når de æltes med hånden);
Tilsætningsstoffer (vandreduktion/accelerator): 0,5%-1%(vandreduktion kan reducere vandforbruget med 10%-15%, og accelerator kan forkorte hærdningstiden med 30%).
Bemærk: Råmaterialer skal overholde den "beton lille hule blok" -standard (GB/T 8239), med et mudderindhold mindre end eller lig med 5%, ellers vil styrken af blokken blive påvirket . 2. Hvorfor får jeg stadig skrot under forsøget efter installation af nyt udstyr?

Almindelige årsager og løsninger er som følger:
Skrotproblemer Kerne årsagsløsning
Blokoverfladeflisning og kanttab overdreven dæmning hastighed/form slid langsomt neddæmpende hastighed; Udskift formstætninger
Blokere interne hulrum ujævne distribution/utilstrækkelig vibrationstid kalibrer distributør slagtilfælde; Udvid vibrationstid med 5-10 sekunder
Blokstyrke Utilstrækkelig utilstrækkeligt tryk/forkert råmaterialeforhold Forøgelse af støbningstrykket til standardværdien; Juster råmaterialeforhold
Bloker, der klæber til formform, ikke belagt med frigørelsesmiddel/høj formtemperatur, anvend jævnt speciel frigørelsesmiddel (undgå at bruge affaldsmotorolie); Luk maskinen ned for at afkøle formen
3. Hvad er de vigtigste krav til post - produktionsvedligeholdelse af cementblokke?
Hærdning påvirker direkte styrken af blokke og skal opfylde de dobbelte krav til "temperatur, fugtighed og tid":
Temperatur: Hærdning af miljøstemperatur større end eller lig med 5 grader (hvis under 5 grader, dæk med isoleringsfilm for at forhindre frostskader);
Fugtighed: Relativ fugtighed, der er større end eller lig med 90% for de første 7 dage med hærdning (vandsprøjtning eller ved hjælp af en hærdningskiln kan bruges til at forhindre hurtig fordampning og revner);
Tid: Naturlig hærdning kræver 28 dage (de første 7 dage er den kritiske periode for styrkevækst og bør ikke udsættes for direkte sollys eller regn); Damphærdning kan forkortes til 8-12 timer (ved en temperatur på 80-90 grad, der er egnet til stramme frister);
Bemærk: Efter hærdning skal blokke testes for styrke og kan kun sendes, hvis de opfylder standarderne (prøveudtagningstest i henhold til GB/T 8239, 3 blokke pr. Gruppe, gennemsnitlig styrke større end eller lig med designværdien).