Mellem-maskine til fremstilling af cementmursten

 

Nøglefunktioner

Høj produktionseffektivitet: Støbecyklussen for en mellemstor-maskine til fremstilling af cementmursten er generelt mellem 15-35 sekunder. Den kan producere tusindvis af klodser i timen, hvilket opfylder behovene for produktion i mellemskala.

Diverse produktsortiment: Ved at ændre formene kan det producere forskellige produkter såsom cementmursten, hule mursten, belægningssten, skråningsbeskyttelsesmursten og kantsten, velegnet til forskellige byggescenarier.

Forskellige niveauer af automatisering: Der er semi-automatiske og fuldautomatiske typer. Semi-automatiske murstensfremstillingsmaskiner kræver manuel indgriben i nogle trin, såsom fremføring og murstensoutput; fuldautomatiske murstensfremstillingsmaskiner automatiserer processer såsom råmaterialetransport, blanding, støbning og stabling, hvilket sparer arbejdsomkostninger.

Robust og stabil struktur: Bruger typisk en stålrammekonstruktion kombineret med et hydraulisk system og et vibrationssystem, hvilket sikrer, at det kan modstå betydeligt tryk og vibrationer under produktionen, hvilket garanterer udstyrets stabilitet og holdbarhed.

Nedenfor er et Q&A-format, der behandler ofte stillede spørgsmål om mellemstore-maskiner til fremstilling af cementmursten, herunder valg, installation, drift, fejlfinding og rutinemæssig vedligeholdelse. Dette giver mulighed for hurtig forståelse af nøgleinformation. Detaljer er som følger:
**Udvalgsrelateret:
Sp.: Hvilke produktionsscenarier er velegnede til mellemstore-maskiner til fremstilling af cementmursten?
A: Velegnet til små og mellemstore-byggematerialefabrikker, kommunale ingeniører, der understøtter produktionssteder, og byggematerialebehandlingssteder i landdistrikterne. Den kan imødekomme behov for produktionskapacitet i mellem-skala og producere forskellige murstenstyper såsom hule mursten, belægningssten og skråningsbeskyttelsesmursten. Det er velegnet til at levere byggematerialer til byggeri, vejbelægning og kommunale landskabsprojekter.

Q: Hvilke parametre skal prioriteres, når du vælger en maskine?
A: Kerneparametrene, der skal overvejes, er støbecyklussen (generelt 15-35 sekunder for mellemstor produktionskapacitet), maksimalt tryk (påvirker murstenens tæthed) og effekt (relateret til energiforbrug og produktionsstabilitet). Vær samtidig opmærksom på formkompatibilitet for at sikre fleksibel skift mellem de nødvendige murstenstyper.

Installationsrelateret:
Spørgsmål:Hvad er stedets krav til installation af en mellemstor-maskine til fremstilling af cementmursten? A: Der skal vælges et fladt, fast sted, så man undgår løs jord nedenunder. Der bør reserveres et lagerområde for råvarer, og der bør planlægges regn- og fugtsikringsanlæg. Strømforsyningsledningens afstand bør også være rimelig for nem betjening og vedligeholdelse senere.

Spørgsmål: Hvilke kontroller skal udføres før tænding efter installation?
A: Kontroller først, om olierørforbindelsen mellem hovedenheden og pumpestationen er sikker. Olietanken skal fyldes til over 80% med 30# hydraulikolie. Juster derefter motorrotationen for at sikre, at de to motorer i vibrationsboksen roterer i modsatte retninger, og at kileremsspændingen er passende. Spænd til sidst alle bolte og tilføj standardsmøreolie til reduktionsrøret og andre smøredele.

Driftsrelateret

Q: Hvad er referencestandarderne for råvareforhold under produktion?
A: Det almindeligt anvendte forhold for basismaterialet er 1 del cement, 2 dele sand og 5 dele stenpulver, blandet til en semi-tør tilstand, der når en konsistens, hvor den kan formes til en kugle med hånden, men smuldrer let, når den slippes. Ved fremstilling af farvede mursten til overfladelaget er cement- og sandforholdet 1:1, og det tilsatte pigment er 10 % af cementvægten. Overfladematerialet skal holdes tørt for at undgå at klæbe til formen.

Spørgsmål: Hvad er virkningerne af blanding og vibrationstid på murstenskvalitet?
A: Utilstrækkelig tørblandingstid vil føre til reduceret murstensstyrke. Tørblanding i 20 minutter kan øge styrken med 15-23 % sammenlignet med 10 minutter. Utilstrækkelig vibrationstid eller vibrationskraft vil forårsage løse mursten og buler i midten. Tiden skal justeres i henhold til udstyrets vibrationskraft for at sikre korrekt komprimering af den øvre form.

Fejlfindingsrelateret

Q: Hvad forårsager løse mursten og høj brudrate? Hvordan løses det?
A: Det kan skyldes utilstrækkeligt tryk på det øvre trykhoved; trykket af den tilsvarende trykreguleringsventil på den øverste trykhovedcylinder skal øges. Det kan også skyldes for tør eller våd tilslagsfugtighed; råvarefugten skal justeres til standardtilstanden. Hvis vibrationskraften er utilstrækkelig, kan trykreguleringsventilen svarende til den nederste formcylinder reduceres for at frigive vibratorens vibrationskraft.

Q: Motoren er tilbøjelig til at overophede og brænde ud; hvordan fejlfinder man dette? A: Først skal du kontrollere spændingen for at sikre, at højspændingen er mellem 380V og 410V, og lavspændingen er mellem 330V og 360V under udstyrets drift, uden manglende spænding. Hvis oliepumpens motor overophedes, er det højst sandsynligt på grund af for højt tryk i hovedtrykreguleringsventilen; sænk gradvist trykket, indtil motoren kører jævnt. Hvis vibratormotoren overophedes, kan det skyldes størknet smøreolie eller høj modstand; opvarm smøreolien for at smelte den eller juster smøreolieniveauet.

Q: Hvad skal jeg gøre, hvis oliecylinderen lækker, eller trykreguleringsventilen svigter? A: Oliecylinderlækage indikerer en fejl i tætningerne inde i cylinderen; udskift tætningerne med den tilsvarende model. Fejl i trykreguleringsventilen skyldes ofte en beskadiget indvendig trykfjeder; udskift trykfjederen med samme model omgående for at undgå at påvirke trykreguleringen.

Daglig vedligeholdelsesrelateret

Q: Hvordan beskytter man formen under daglig brug? A: Undgå at blande store sten, armeringsjern og andre hårde genstande i råmaterialerne for at forhindre ridser eller beskadigelse af formen. Hvis formens vibrationsamplitude overstiger 4 mm, skal du øjeblikkeligt øge det lavere formtryk for at reducere stød mellem formen og det vibrerende bord. Rengør eventuelt resterende cement fra formen efter hvert skift for at forhindre, at det hærder og klæber.

Q: Hvad er de vigtigste trin i den daglige vedligeholdelse af udstyr? A: Før hvert skift skal du smøre alle bevægelige dele og rense resterende cement fra dele såsom materialevogne og siloer; kontroller regelmæssigt boltenes tæthed og hydraulikolies tilstand; om sommeren bør den hydrauliske stations kondensator aktiveres for at forhindre, at olietemperaturen bliver for høj; under vedligeholdelse skal hovedstrømforsyningen afbrydes og et advarselsskilt skal hænges for at undgå sikkerhedsuheld.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: mellemstore-maskine til fremstilling af cementmursten, Kina mellemstore-fremstillingsmaskiner til cementmursten, producenter, leverandører, fabrik