Beton mursten fremstillingsmaskine i Saudi -Arabien

 

Beton mursten fremstillingsmaskine

 

Kernekomponenterne i cementstenmaskiner (såsom det hydrauliske system, dannelse af forme, transmissionssystem og vibrationssystem) er afgørende for deres drift. Fejlfinding skal overholde princippet om "diagnose først, reparere anden, sikkerhed først og professionel drift" for at undgå sekundær skade forårsaget af hensynsløs adskillelse. Følgende giver specifikke reparationsstrategier, trin og forholdsregler for almindelige fejl, der involverer forskellige kernekomponenter:
1. krævede sikkerhedsforberedelser før reparation (højeste prioritet)
Reparation af kernekomponenter involverer høj spænding, mekanisk transmission og elektriske risici. Fjern disse risikokilder fuldstændigt inden reparation:
Sluk for: Sluk for hovedforsyningen til udstyret, frakobl distributionsboksen, og sørg for, at der ikke er nogen strøm til det elektriske system (dette kan verificeres ved at teste driftsknapperne).
Hydraulisk trykaflastning: Hvis det hydrauliske system (såsom cylindre eller ventiler) er involveret, skal du starte maskinen, der kører uden belastning, gentagne gange betjener hydraulikken, indtil cylindrene er fuldt ud trukket tilbage, lukker derefter hydraulisk pumpe og åbner trykaflastningsventilen for at frigive ethvert resterende tryk i linierne (for at forhindre hydraulisk væske fra at sprøjte og skader nogen under, der skader under, der skader sig under, der skader under hensyntagen under misforståelse under hensyntagen under lidenskab.
Mekanisk sikring: Ved reparation af bevægelige komponenter, såsom dannelse af forme og vibrationsborde, skal du sikre dem med donkraft og understøtte parenteser for at forhindre utilsigtede dråber eller forskydning under reparation. Værktøjsforberedelse: Brug matchende professionelle værktøjer (såsom drejningsmomentnøgler, hydrauliske adskillelsesværktøjer og isolerede skruenøgler). Brug ikke brute force eller erstatningsværktøjer.
Ii. Reparationsplan for kernekomponentfejl (efter komponentkategori)
1. Hydraulisk system (kernekomponenter: hydraulisk pumpe, cylinder, hydraulisk ventil, tætninger)
Almindelige fiaskoer: Hydrauliske olielækager, utilstrækkeligt tryk (ikke i stand til at trykke på mursten), cylinder, der stopper og overdreven støj.
Årsager: Forringelse/skade på tætninger, kontaminering/utilstrækkelig hydraulisk olie, slid på den hydrauliske pumpe og ventilkerne.
Reparationstrin:
① Diagnostiser fejlpunktet:
Lækager: Observer olierørledene og krydset mellem cylinderlegemet og stempelstangen. Hvis der er spor af olie, er tætningen eller leddet løs.
Utilstrækkeligt tryk: Brug en trykmåler til at kontrollere et trykmåler til at kontrollere det hydrauliske systemtryk (standardtrykket skal overholde udstyrsvejledningen, normalt 15-25 MPa). Hvis trykket er under standarden, skal du kontrollere, om den hydrauliske pumpe er priming korrekt, og om den hydrauliske ventil er tilstoppet. ② Målrettede reparationer:
Beskadigede tætninger: Fjern cylinderenden endehætten/stikket, og fjern eventuelle slidte tætninger (optagelsegodemodelnumre, såsom O - ringe og pakninger). Udskift med originale sæler af samme specifikation (for at undgå tilbagevendende lækager forårsaget af underordnede sæler). Rengør tætningsrillerne og smør med hydraulisk olie inden installationen.
Hydraulisk olieforurening: Tøm den gamle olie fuldstændigt, rengør olietank, filter og olierør (ved hjælp af en dedikeret hydraulisk olierenser). Tilsæt hydraulisk olie, der opfylder udstyrets krav (normalt 46# anti - slid hydraulisk olie). Olieniveauet skal nå midten af ​​tankmærket.
Hydraulisk pumpe slid: Hvis pumpekroppen giver usædvanlige lyde, eller sugeportfilteret er tilstoppet, skal du adskille pumpekroppen og inspicere de indre gear og stempler for slid. Mindre slid kan udskiftes med lejer og tætninger. Alvorligt slid kræver en direkte udskiftning af den originale hydrauliske pumpe (for at undgå utilstrækkelig strømning efter reparation).
③ POST - Reparationstest: Start udstyret og kør det uden belastning for 5 - 10 minutter for at observere for lækager, test for stabilt hydraulisk tryk og verificere glat cylinderbevægelse. Bemærk: Efter at have repareret det hydrauliske system, "blæser" systemet - gentagne gange og trækker cylinderen tilbage for at udvise luft fra linjerne og forhindre kavitationsinduceret cylinderkammering.
2. dannelse af forme (kernekomponenter: skimmelramme, skimmel kerne, demolding mekanisme, guide søjler)
Almindelige fejl: flisede hjørner/deformation efter dannelse, formstikning (mursten kan ikke afskrækkes), skimmelsøjleklædning og guide søjle fastklemning.
Årsager: skimmelsøj fra langvarig påvirkning, urenheder i materialet (såsom store sten), forringelse af den demoldende mekanismefjeder og guide søjle rustning på grund af mangel på olie.
Reparationstrin:
① Diagnostiser fejlpunktet:
Flisede hjørner: Kontroller formrammen for slid eller revner, eller hvis formen kernen er forkert justeret.
Sæt fast: Overhold, om mursten klæber til formen kernen under demolding. Dette kan skyldes, at der ikke er tilstrækkelig udsendelsesmekanisme eller mangel på smøring på formen kerneoverfladen. ② Målrettede reparationer:
Skimmelslitage: Demonter formen (først løsn fastgørelsesboltene og fastgør formen med en kran eller hejse). Sand den indvendige væg i formrammen til mindre slid. Hvis sliddybden overstiger 1 mm, skal du svejse den fladt og derefter slibe den igen (svejsematerialet skal være i overensstemmelse med formmaterialet, såsom 45# stål). Alvorligt slid kræver udskiftning af reparation eller form.

Materiale fast/vanskeligheder Demolding: Kontroller udsendelsescylinderslag (juster slagtilfælde i henhold til manualen), udskift eventuelle slidte udstødningsfjedre, påfør en speciel frigørelsesagent på formen (brug ikke motorolie som en erstatning for at undgå kontaminering af mursten) og rengør enhver cementrester i formen.

Guide Post Stuck: Fjern guideposten, rengør ethvert cementstøv fra overfladen, inspicér guidehylsteret for slid og udskift eventuelle slidte ærmer. Påfør høj - temperaturbestandigt fedt (såsom lithium - baseret fedt) for at sikre glat opadgående og nedadgående bevægelse af guideposten. ③ Post - Reparationstest: Efter installation af formen producerer test - 10-20 mursten for at kontrollere, om murstendimensionerne (såsom længde, bredde, højde og diagonal afvigelse) opfylder standarderne (typisk mindre end eller lig med 2 mm), og om nedvikling er glat.

BEMÆRK: Under forminstallation skal du sikre dig vandret justering. Brug et åndsniveau til at kalibrere paralleliteten mellem formrammen og vibrationstabellen for at forhindre, at ujævn kraft forårsager formdeformation.

3. drevsystem (kernekomponenter: motor, reduktion, remskive/kæde, kobling)

Almindelige fejl: Motor unormal støj, reduktion af olie lækage/opvarmning, bælte glidning (reduceret udstyrshastighed), kædebrud.

Årsager: Motorlejeskade, utilstrækkelig/forværret reduktionsgearolie, bælte løshed/aldring, kæder rustning på grund af mangel på olie.

Reparationstrin:

① Diagnostiser fejlpunktet:

Motor unormal støj: Når du slukker for strømmen, skal du dreje motorakslen manuelt. Hvis der er nogen klæbning eller unormal støj, er lejet beskadiget.

Reducervarme: Rør ved reduktionshuset. Hvis temperaturen overstiger 60 grader, kan det skyldes utilstrækkelig gearolie eller slidte gear. ② Målrettede reparationer:
Motorlejeskade: Fjern motorens endeafdækning, fjern rotoren, og udskift lejerne af den samme model (bemærk lejemodellen, såsom 6205 eller 6308). Under installationen skal du tilføje bærefedt og spænd slutdæksletsboltene (drejningsmomentet skal opfylde standarden for at undgå oversigtsmæssig, hvilket kan forårsage anfald af anfald).
Reducerfejl: Tøm den gamle gearolie og inspicér for metalaffald (hvis de er til stede, kan gearene bæres). Mindre slid kan behandles ved at udskifte gearolien (ved hjælp af medium - Load Industrial Gear Oil, såsom 220#). Alvorligt slid kræver adskillelse af reduceren og udskiftning af gearene (det anbefales at kontakte producentens efter - salgstjeneste for at undgå utilstrækkelig gear meshing præcision).
Bælte/kædeproblemer: Juster bæltespændingen (ved hjælp af en stramme eller flytning af motoren), og udskift alderen og revnede bælter. Rengør kæden og påfør kæde smøremiddel. Udskift ødelagte kæder og tandhjul (sørg for, at antallet af kædeforbindelser matcher antallet af tandhjulstænder).
③ Post - Reparationstest: Start maskinen og observer, om transmissionskomponenterne fungerer problemfrit, uden usædvanlige lyde eller glidning, og om maskinens hastighed opfylder specifikationerne (for eksempel om støbningscyklussen er normal). Bemærk: Når du har repareret motoren, skal du kontrollere for korrekte ledninger (for at undgå omvendt rotation) og pålidelig jordforbindelse for at forhindre elektriske fejl.
4. vibrationssystem (kernekomponenter: vibrationsmotor, vibrationsaksel, excentrisk vægt, vibrationstabel)
Almindelige fejl: svag vibration (utilstrækkelig murstendensitet), unormal vibrationsstøj og vippet vibrationstabel.
Årsager: Utilstrækkelig vibrationsmotorkraft/fejl, løs/slidt excentrisk vægt, beskadiget vibrationsakselbærende, løs vibrationsbordbolte.
Reparationstrin:
① Diagnostiser fejlpunktet:
Svag vibration: Kontroller, om vibrationsmotoren fungerer normalt (hvis motoren ikke roterer, kan det skyldes en ledningsfejl eller motorisk udbrændthed), eller om den excentriske vægt er forkert justeret (vægten af ​​den excentriske vægt bestemmer vibrationskraften, og forkert justering vil reducere vibrationskraften).
Unormal støj: Kontroller vibrationsskaftlejerne, når du er slukket. Hvis der er nogen klæbrighed, er lejet beskadiget. ② Målrettede reparationer:
Vibrationsmotorfejl: Brug et multimeter til at kontrollere motorviklingerne (hvis viklingerne er korte - cirkueret eller åben, udskift motoren). Hvis motoren fungerer korrekt, skal du kontrollere, om den excentriske blokmonteringsbolte er løs og straf dem tilbage (tilsætning af en låsemøtrik er nødvendig). Juster den excentriske blokvinkel (juster vibrationskraften i henhold til manualen; en større vinkel øger vibrationskraften).
Vibrationsakselbærende skade: Demonter vibrationstabellen, fjern vibrationsakslen og udskift lejet med den samme model. Påfør høj - temperaturbestandigt fedt under installationen for at sikre en tæt pasform mellem lejet og skaftet.
Vibrationstabel Tilt: Kontroller monteringsboltene i bunden af ​​vibrationstabellen og straf for alle bolte. Brug et åndsniveau til at kalibrere vibrationstabellen (afvigelse mindre end eller lig med 0,5 mm/m) for at undgå ujævn kraft, der forårsager deformation.
③ Post - Reparationstest: Under prøveproduktion skal du observere murstendensiteten (test med en trykstyrke tester; cementsten har typisk en trykstyrke på større end eller lig med 10MPa). Sørg for, at vibrationssystemet fungerer uden usædvanlig støj eller vibration. Bemærk: Efter at have repareret vibrationssystemet, skal du sikre dig, at alle bolte er strammet (vibrationer kan løsne bolte). Det anbefales at kontrollere boltmoment regelmæssigt (hver 100 time).
III. Nøgleindlæg - Reparationshensyn
Prioritize the use of original parts: Spare parts for core components (such as hydraulic pumps, molds, and motors) must be purchased from the equipment manufacturer to avoid non-original parts with inappropriate dimensions or substandard materials, which can lead to recurrence of problems (eg, non-original seals are prone to aging, and non-original Forme er tilbøjelige til at bære).
Reparationsregistre: Detaljerede poster over fejltid, årsag, reparationstrin, udskiftningsdelemodel og reparationspersonale registreres for at lette efterfølgende sporing og forhindre lignende fejl. (Hvis en komponent ofte mislykkes, skal du analysere, om det skyldes forkert drift eller en dårligt valgt model.)
Testkørsel: Efter reparation skal du køre maskinen uden belastning i 30 minutter, efterfulgt af en lille prøvekørsel på 100 - 200 mursten. Kontroller udstyrets driftsparametre (tryk, hastighed, vibration) og murstenkvalitet for at sikre, at de opfylder standarderne. Når den er bekræftet, skal du genoptage normal produktion. Kontakt Professional efter - salgstjeneste for komplekse problemer: Hvis kernekomponenter (såsom reduktionsgear eller hydrauliske pumpecylindre) er alvorligt beskadiget, eller hvis årsagen til problemet ikke kan bestemmes, anbefales det at kontakte udstyrets producentens eftersalgshold for at undgå adskillelse og potentielt skadelige komponenterne (producenter, der typisk har særlige værktøjer og reparationsoplevelse).
Iv. Nøglen til at forhindre fejl: regelmæssig vedligeholdelse
Kernen i vedligeholdelse er "forebyggelse". Daglig vedligeholdelse kan reducere risikoen for kernekomponentfejl markant:
Hydraulisk system: Udskift hydraulisk olie hver 500 time og rengør filteret hver 200 timer.
Forme: Ren forme efter daglig produktion, påfør frigørelsesagent ugentligt og inspicér for at blive månedligt.
Drivsystem: Kontroller bælte/kædespænding hver 100 time og udskift reduktionsgearolie hver 300 time.
Vibrationssystem: Kontroller excentriske blokbolte hver 50 time og kontroller smøringen af ​​vibrationsakslejerne hver 200 timer.
Korrekt vedligeholdelse og professionelle reparationer kan effektivt forlænge levetiden for din cement mursten maskins kernekomponenter og sikre stabil udstyrsdrift.

 

Tekniske data

Tekniske data	QS1300
Dimension (hovedmaskine) (mm)	3060X2450X3210
Bedømmelsestryk (MPA)	21
Vibrationer	Tabelvibration
Egnet højde til blok (mm)	45~220
Power (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          VÆRKSTED

 

                                                                                                 

                                                                                      Ansøgningssag

 

 

 

 

 

Populære tags: Beton mursten fremstillingsmaskine i Saudi -Arabien, Kina beton mursten fremstillingsmaskine i Saudi -Arabien -producenter, leverandører, fabrik