18-15S CLOSE LOOP PRODUKTIONSLINE

 

18-15S CLOSE LOOP PRODUKTIONSLINE

1	ertisk cementsilo	15	Palledroppemaskine
2	Lodret flyveaskesilo	16	Palle-drop maskine
3	Cementskruetransportør	17	Højstablingsmaskine
4	Samlet doseringsmaskine	18	Bakke læssemaskine
5	Stofdoseringsmaskine	19	Færdig produkt transport linje
6	Aggregatblander	20	Palle børste
7	Stofmixer	21	Panelomsætningsmaskine
8	Samlet båndtransportør	22	Tværgående pitch maskine
9	Stoftransportbånd	23	Brospændende stige
10	Støbe værtsmaskine	24	Pallelæsser
11	Stof maskine	25	Centraliseret kontrolsystem
12	Våde produkter transportbånd	26	Gaffeltruck
13	Palle elevator	27	Hærdeovn/Tørrerum
14	Programstyret shuttle	28	Hjullæsser

 

I. Definition og princip

 

18 - 15S closed-loop-produktionslinjen er et sofistikeret produktionssystem, hvor alle stadier af produktionsprocessen er forbundet i et lukket kredsløb. Dette muliggør cirkulation af materialer, information og energi i sløjfen. Startende fra input af råmaterialer, gennem en række processer såsom forarbejdning, montering og inspektion, indtil det endelige produkt er output. Desuden kan nogle af materialerne efter afslutningen af ​​produktets livscyklus genanvendes og genindtræde i produktionsprocessen. For eksempel ved fremstilling af elektroniske produkter kan de skrotmaterialer, der genereres under produktionen af ​​printplader, genanvendes og forarbejdes til at udvinde nyttige materialer som metaller, som derefter kan genbruges som råmaterialer i printkortfremstillingsprocessen.

 

II. Hovedkomponenter

 

1. Behandlingsenheder

 

Disse er kernedele af produktionslinjen, herunder forskellige værktøjsmaskiner og automationsudstyr, der anvendes til fysisk eller kemisk forarbejdning af råmaterialer. I den lukkede kredsløbsproduktionslinje inden for bilfremstilling bruges stemplingsmaskiner til at presse metalplader i form af bildele med høj forarbejdningsnøjagtighed. Disse maskiner har normalt stærkt automatiserede kontrolsystemer, der kan udføre præcis behandling i henhold til forudindstillede programmer.

 

2. Transportsystem

 

Den er ansvarlig for transport af materialer, halvfabrikata og færdigvarer mellem forskellige produktionsenheder. Almindelige transportsystemer omfatter transportbånd og Automated Guided Vehicles (AGV'er). Transportbånd kan opnå kontinuerlig og effektiv materialetransport. For eksempel, i en fødevareemballageproduktionslinje, transporteres den emballerede mad til den næste inspektion eller pakningsproces gennem transportbåndet. AGV'er er mere fleksible og kan automatisk køre inden for værkstedet i henhold til den forudindstillede rute for at transportere tungere dele, og er meget udbredt i mekaniske fremstillingsværksteder.

 

3. Detektions- og feedbacksystem

 

Den overvåger kvaliteten af ​​hvert led i produktionsprocessen og sender detekteringsresultaterne tilbage til kontrolsystemet. I en præcisionsbearbejdningsproduktionslinje bruges højpræcisionsmåleinstrumenter til at detektere dimensioner og former af de bearbejdede dele. Når et kvalitetsproblem er fundet, vil informationen straks blive ført tilbage til procesudstyrets kontrolsystem, og kontrolsystemet kan justere forarbejdningsparametrene for at sikre den efterfølgende produktkvalitet.

 

4. Kontrolsystem

 

Det er hjernen i hele produktionslinjen med lukket sløjfe, der koordinerer driften af ​​hver del. Den kan styre forarbejdningsenhederne, transportsystemerne osv. i henhold til produktionsplanen og kvalitetsfeedback. Avancerede styresystemer anvender normalt computerteknologi og PLC'er (Programmable Logic Controllers) for at opnå kompleks logisk kontrol og optimeret planlægning. For eksempel, i den lukkede kredsløbsproduktionslinje for kemisk produktproduktion, kan kontrolsystemet nøjagtigt kontrollere fodringshastigheden af ​​råmaterialer, reaktionstemperatur og tryk i henhold til fremskridt i den kemiske reaktion og produktkvalitetskrav.

 

5. Genbrugs- og genbrugssystem (hvis tilgængeligt)

 

For nogle produktionslinjer, der kan genbruge ressourcer, er dette system afgørende. Den er ansvarlig for at indsamle de affaldsmaterialer og brugte produkter, der genereres under produktionsprocessen, og derefter behandle dem gennem fysiske og kemiske metoder for at omdanne dem tilbage til brugbare råvarer. I papirfremstillingsproduktionslinjen indsamler genbrugssystemet f.eks. affaldspapir, og efter en række processer såsom pulpdannelse og afsværtning kan den opnåede pulp bruges igen til papirfremstilling.

 

III. Fordele

 

1. Høj ressourceudnyttelseseffektivitet

 

Den lukkede produktionslinje reducerer spild af råmaterialer gennem genbrugs- og genbrugsforbindelsen. For eksempel kan genanvendelse af stålskrot i stålproduktion spare en stor mængde jernmalmsressourcer og energi. Samtidig kan det også mere effektivt genanvende ressourcer som vand og energi i produktionsprocessen, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

 

2. Mere effektiv kvalitetskontrol

 

Da detektions- og feedbacksystemet kan overvåge produktionsprocessen i realtid, når der opstår et kvalitetsproblem, kan produktionsparametrene hurtigt justeres, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil. Tager man den elektroniske produktproduktionslinje som et eksempel, gennem realtidsdetektion og feedback af chiploddekvaliteten, kan problemer som dårlig lodning straks opdages for at forbedre produktudbyttet.

 

3. Miljøvenlig

 

Det reducerer affaldsemissioner og miljøforurening. I produktionen af ​​plastprodukter kan den lukkede produktionslinje genanvende plastaffald, hvilket reducerer plastaffaldets skade på miljøet. Samtidig reducerer en effektiv udnyttelse af ressourcerne også den overdrevne udnyttelse af naturressourcer, hvilket er befordrende for en bæredygtig udvikling.

 

4. Stærk produktionsfleksibilitet og tilpasningsevne

 

Styresystemet kan hurtigt tilpasse produktionsplanen og produkttyperne i overensstemmelse med ændringerne i markedets efterspørgsel. For eksempel kan den lukkede kredsløbsproduktionslinje i tøjfremstillingsindustrien hurtigt justere parametrene for skæring, syning og andre processer i henhold til ændringerne i sæsonens populære stilarter for at producere tøjprodukter, der opfylder markedets efterspørgsel.

 

IV. Ansøgningssager

 

1. Bilfremstillingsindustrien

 

Mange bilfremstillingsvirksomheder anvender lukkede produktionslinjer for at forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten og samtidig reducere miljøpåvirkningen. I produktionsprocessen af ​​bildele genbruges metalaffald og omsmeltes; brugte bildele, efter at køretøjet er brugt, kan også returneres til fabrikken gennem genbrugskanaler, og efter adskillelse, rengøring og oparbejdning kan de genbruges i bilfremstilling.

 

2. Elektronisk industri

 

Elektronikgiganter som Apple og Samsung udforsker også lukkede produktionsmodeller i nogle af deres produktproduktionsprocesser. For eksempel reducerer genanvendelse af ædle metaller i kredsløbsfremstilling og adskillelse og genbrug af brugte elektroniske produkter ikke kun produktionsomkostningerne, men hjælper også med at reducere skaderne af elektronisk affald på miljøet.

 

3. Tekstilindustri

 

Nogle avancerede tekstilfabrikker har etableret lukkede produktionslinjer, fra forarbejdning efter bomuldsplukning til produktion af tekstilfærdige produkter og derefter til genanvendelse og udnyttelse af affaldstekstiler. For eksempel kan affaldstekstiler forarbejdes til fiberråvarer og genbruges til at producere nye tekstilprodukter, hvilket mindsker afhængigheden af ​​nye råvarer som bomuld.

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: 18-15s close loop-produktionslinje, Kinas 18-15s close loop-produktionslinje, fabrik