Cement Block Making Machine i Saudi -Arabien

 

Cement Block Making Machine

 

For at bestemme, om kernekomponenterne i en cement murstenmaskine opfylder standarderne, skal vi kombinere kvalifikationsdokumentbekræftelse, udseende og procesinspektion, præstationsparametertest og professionel værktøjstest. Vi skal verificere de vigtigste egenskaber for hver kernekomponent (hydraulisk system, vibrationssystem, stålstrukturramme, kontrolsystem) en efter en for at sikre, at deres materiale, præcision og ydeevne opfylder industristandarder (såsom GB/T 25993-2010 "betonmaskine") og udstyrsdesignkrav. Følgende er en specifik bedømmelsesmetode:

2. vibrationssystem: Nøgle til murstendensitet
Vibrationssystemet bestemmer murstensstyrke og kræver verifikation af vibrationsmotorens ydeevne, vibrationstabelstruktur og vibrationsparameterstabilitet. Se standard "tekniske krav til vibrationsmotorer" (JB/T 5330-2011).
1. vibrationsmotor standard verifikation
Kvalifikation og parameterverifikation:
Producenten er forpligtet til at tilvejebringe motorens energieffektivitetsmærke og fabriksinspektionsrapport for at bekræfte, at motoren opfylder YE3 og over høj - effektivitetsenergi - sparer standarder (sparer mindst 10% mere energi end YE2). De nominelle parametre (effekt, hastighed og vibrationsfrekvens) skal matche udstyrets design (f.eks. Hvis udstyret er markeret "vibrationsfrekvens 50Hz", skal motorens nominelle frekvens matche med en fejl på mindre end eller lig med ± 1Hz).
Test af ydeevne:
Kør motoren uden belastning i 30 minutter. Mål den faktiske hastighed med en turteller (afvigelse mindre end eller lig med ± 5%) og motorstøj med en støjmåler (mindre end eller lig med 75 dB i en afstand af 1 meter). Under belastningsdrift (tryk på murstenene) skal du observere, om vibrationsfrekvensen er stabil (ved hjælp af en vibrationsfrekvensmåler, svingning mindre end eller lig med ± 0,5Hz) uden "hastighedsdråber eller unormal støj." 2. vibrationstabelstandarder
Materiel og strukturinspektion:
Kontroller de materielle markeringer på vibrationstabellen. Det skal være Q345 Høj - styrke stålplade (20% stærkere end Q235B) med en tykkelse større end eller lig med 16 mm (målt med en caliper, med en fejl på mindre end eller lig med ± 0,5 mm). Bunden af ​​bordpladen skal have svejset forstærkende ribben, der er mindre end eller lig med 200 mm fra hinanden (visuelt eller med et båndmål for at sikre, at der ikke er manglende eller dårlige svejsninger, med en svejsehøjde større end eller lig med 8 mm).
Deformationstest:
Når du indlæses (baseret på udstyrets nominelle kapacitet), skal du bruge et åndsniveau til at måle bordpladen fladhed (fladhed mindre end eller lig med 0,1 mm/m, når de loses, deformation mindre end eller lig med 0,5 mm/m, når den er indlæst). Ingen åbenlyse buler eller fordrejning skal observeres.

III. Stålstrukturramme: Grundlaget for udstyrsstabilitet
Stålstrukturrammen skal verificeres for materialestyrke, svejsekvalitet og anti - rustbehandling. Se "Standard for accept af stålstrukturkonstruktionskvalitet" (GB 50205-2020) . 1. Materiale- og styrkeverifikation
Producenten er forpligtet til at tilvejebringe et materialecertifikat, der bekræfter, at stålet, der bruges til rammen, er Q235B eller højere (Q345 foretrækkes). Ståloverfladen skal være fri for rust, pitting eller revner (visuel inspektion).
Brug en caliper til at måle korset - sektionsdimensioner af h - stråle/kanalstål (f.eks. "10# kanal stål"). Den faktiske højde skal være større end eller lig med 100 mm, benbredden større end eller lig med 48 mm, og tolerancen skal være mindre end eller lig med ± 1 mm). Dette sikrer overholdelse af den nationale standard for stål (GB/T 706-2016).
2. svejsningskvalitetsinspektion
Visuel inspektion: Svejsoverfladen skal være glat og fri for porer, slaggeindeslutninger eller underskårne (underskåret dybde mindre end eller lig med 0,5 mm, længde mindre end eller lig med 10% af den samlede svejselængde).
Professionel inspektion: Producenten er forpligtet til at give en ultralydstest (UT) -rapport. Kritiske svejsninger (såsom dem i belastningen - lejerområder i rammen) skal demonstrere en 100% passrate og være fri for interne revner, ufuldstændig penetration eller andre defekter . 3. rust forebyggelsesverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikationsverifikation af forebyggelsesverifikation.

Kontroller beskrivelsen af ​​overfladebehandling for rammen. Skud sprængning (klasse SA2.5) er påkrævet, efterfulgt af anti - rustmaling (tykkelse større end eller lig med 40μm) og topcoat (tykkelse større end eller lig med 40μm). Den samlede malingsfilmtykkelse skal være større end eller lig med 80μm (testet ved hjælp af en malingsfilmtykkelsesmåler, der måler med tre punkter pr. Kvadratmeter. Et pas betragtes som acceptabelt, hvis alle opfylder standarden).

Visuel inspektion: Ingen malingslækager eller drypper på overfladen. Ridser malingen med en negle vil ikke forårsage skrælning.

Iv. Kontrolsystem: Kernen i udstyrets intelligens og sikkerhed

Kontrolsystemet skal verificere hardwarekvalifikationer, funktionel stabilitet og sikkerhedsbeskyttelse. Se "Industrial Automation Instrumentation Engineering Construction and Quality Acceptance Standard" (GB 50093-2013) . 1. Hardware-kvalifikation og udførelse
PLC og berøringsskærm: Brandcertifikater er påkrævet (f.eks. Siemens S7-200, Mitsubishi FX-serien). Kontroller, at modelnummeret er i overensstemmelse med udstyrets tekniske specifikationer. Berøringsskærmen skal være lydhør uden forsinkelse eller sort skærm (responstid mindre end eller lig med 0,5 sekunder i 10 på hinanden følgende operationer).
Elektrisk kabinet: Beskyttelsesvurdering skal være større end eller lig med IP54 (Kontroller skabsmarkeringerne) med intakte dørsæler, pænt arrangeret interne ledninger, tydeligt mærket (hver terminalblok er nummereret og svarer til diagrammet) og ingen udsatte ledninger.
2. funktionel og sikkerhedstest
Fejl selv - Diagnose: Simulere en fejl (f.eks. Frakoblet hydraulisk olieniveau sensor, motoroverbelastning). Udstyret skal alarm (med hørbare og visuelle indikatorer) og lukke inden for 1 sekund, med berøringsskærmen, der viser en fejlkode (i overensstemmelse med manualen, hvilket sikrer nøjagtigt problemsporing).
Sikkerhedsbeskyttelse: Tryk på nødstopknappen lukker straks udstyret (responstid mindre end eller lig med 0,5 sekunder). Støbningskammerbeskyttelsen (højde større end eller lig med 1,2 m) skal installeres sikkert, og udstyret starter ikke, hvis beskyttelsen er åbent (interlock -funktion aktiveret). V. Nøgleunderstøttelse: Producentstøtte og tredje - festverifikation
Kræver, at producenter leverer komponenttestrapporter
For kernekomponenter (hydrauliske pumper, vibrationsmotorer og PLC'er) kan producenter kræves for at levere testrapporter fra et tredje - partietestningsbureau (såsom National Building Materials Industry Machinery Product Quality Supervision and Inspection Center) for at undgå "producent selv - verifikation."

På - verifikation af websteder for sidebelastning

Den mest direkte metode er på - -produktionstest: Brug af en standardbetonblanding (cement: sand og grus: vand=1: 3: 0,5) producerer kontinuerligt 500 standardsten. Test murstensstyrken (større end eller lig med MU10, testet ved hjælp af en tryktester) og udseende (ingen chips eller revner). Overhold også driftsstatus for kernekomponenter (ingen hydrauliske lækager, ingen unormale vibrationer, ingen kontrolfejl). At opfylde disse standarder indikerer, at komponenterne opfylder faktiske brugsstandarder.

Bekræft producentens efter - Salgsservice Engagement

Kvalificerede producenter vil give lange - udtrykgarantier på kernekomponenter (f.eks. 3 år til hydrauliske pumper og motorer, 2 år for PLC'er) og lover "på - stedreparation inden for 48 timer," demonstrerer indirekte deres tillid til komponentkvaliteten. Resumé: Tre kerneprincipper for at bestemme, om kernekomponenter opfylder standarderne
"Verificerbar": Alle kernekomponenter skal have brandcertifikater og testrapporter, og deres specifikationer skal være i overensstemmelse med udstyrets design;
"Målbar": Kontroller materialer, udførelse og ydeevne gennem visuel observation (udseende og bevægelse), enkle værktøjer (calipers, støjmålere) og specialiseret udstyr (ruhedsmålere, fejldetektorer);
"Praktisk og verificerbar": på - Site Load Tests verificerer, om komponenterne kan understøtte udstyrets stabile produktion af kvalificerede mursten, idet man undgår "papir - baseret overholdelse uden praktisk anvendelse."
Disse metoder undgår effektivt risikoen for at skære hjørner på kernekomponenter og oppustede specifikationer, hvilket sikrer de lange - udtrykket stabil drift af cementstenmaskiner.

 

Tekniske data

Tekniske data	QS1300
Dimension (hovedmaskine) (mm)	3060X2450X3210
Bedømmelsestryk (MPA)	21
Vibrationer	Tabelvibration
Egnet højde til blok (mm)	45~220
Power (KW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          VÆRKSTED

 

                                                                                                 

                                                                                      Ansøgningssag

 

 

 

 

 

Populære tags: Cement Block Making Machine i Saudi -Arabien, Kina Cement Block Making Machine i Saudi -Arabien -producenter, leverandører, fabrik