Blokmaskine i Israel

Daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse af murstenblok, der danner maskiner, er afgørende for at sikre stabil drift, forlænge levetiden og reducere svigthastighederne. Denne proces skal fokusere på de fem kerneområder med "rengøring, inspektion, smøring, stramning og justering", og der skal udvikles en skræddersyet plan baseret på udstyrets strukturelle egenskaber (såsom det hydrauliske system, vibrationssystem og elektrisk system). Følgende detaljerede vedligeholdelsesmetoder er kategoriseret i daglig vedligeholdelse, planlagt vedligeholdelse (ugentlig/månedlig) og specialiseret systemvedligeholdelse:

1. daglig vedligeholdelse: krævet inden opstart, under drift og efter lukning

Daglig vedligeholdelse er grundlæggende og bør udføres i faser før opstart, under drift og efter nedlukning, med fokus på at identificere øjeblikkelige risici og grundlæggende sundhedsmæssige forhold.

1.. Pre - Start -inspektion (kerne: Fjernelse af opstartfarer)

Udseende og rengøring: Fjern betonaffald, støv og affald fra udstyrsoverflader (ramme, skimmelhulrum, RAM og distributør), og vær særlig opmærksom på kontaktoverfladen mellem formhulenvæggen og rammen. Rest hårdt affald kan forårsage forkert justering og skimmelsøj. Nøglekomponenttilstand:
Form: Kontroller formhulen for revner eller deformation, kontroller for løse bolte (brug en skruenøgle for at verificere momentet for boltene, der forbinder formen til maskinrammen), og kontroller, om formgabet er ensartet (afvigelse skal være mindre end eller lig med 0,5 mm, ellers vil det påvirke produktstørrelsen).
Palle: Kontroller pallen for skader eller deformation, og kontroller, om pallen er på linje på transportsporet for at forhindre fastklemning og transportsystemfejl.
Sikkerhedsenheder: Kontroller, at nødstopknappen, beskyttelsesrækkene og rejsekontakterne (såsom Ram Lift Limiter og Fabric Trolley Travel Limiter) er følsomme og effektive, og at sikkerhedsskilte er klare.
Fluid og lufttryk:
Hydraulisk system: Kontroller det hydrauliske olietankniveau (skal være mellem "min" og "max" -mærkerne). Overhold, om olien er uklar eller emulgeret (normalt skal den være gennemsigtig eller lysegul; hvis den er emulgeret eller sorte, skal du udskifte den med det samme). Undersøg de hydrauliske linjer og led for lækager (tør leddene med et papirhåndklæde; ingen oliepletter er normale). Pneumatisk system (hvis nogen): Kontroller luftkompressortanktrykket (normalt 0,6-0,8 MPa) og drænventilen for uhindret betjening. (Tøm eventuelt akkumuleret vand i tanken, før maskinen starter dagligt for at forhindre fugt i at komme ind i de pneumatiske komponenter og forårsage korrosion.)
2. i - Operation Monitoring (Core: Real - Time unormal forebyggelse)
Parameterobservation: Overvåg nøgleparametre på kontrolsystemets display:
Hydraulisk systemtryk: Støbetryk skal være inden for det indstillede interval (f.eks. 15-25 MPa, justeret for produkttype). Hvis trykket pludselig stiger eller falder, skal du stoppe maskinen og kontrollere for rørblokering eller hydraulisk ventilfejl.
Vibrationssystem: Lyt til driftslyden af ​​vibrationsmotoren/hydraulisk vibrator (normalt en stabil "hum" uden usædvanlig støj eller brum). Føl temperaturen på det vibrerende hus (mindre end eller lig med 70 grader; hvis der er ovenfor, skal du kontrollere lejerne og varmeafledning for korrekt funktion). Bevægelseskoordinering: Overhold, om materialet er fordelt jævnt af distributøren (ingen lækage eller ophobning), om trykhovedet stiger og falder glat (ingen fastklemning eller afvigelse), og om pallen transporteres glat (ingen glidning eller forkert tilpasning). Hvis der findes nogen abnormitet, skal du trykke straks på nødstopknappen og genstarte efter kontrol.