Brick Block Making Machine i Türkiye

Lækagebehandlingsprincipper:
Eksterne lækager: Prioritering af inspektion af sæler og udskiftning af dem med høj - tryk - resistente tætninger af samme specifikation (undgå at bruge standardgummidele; brug hydraulisk - specifikke tætninger, såsom nitrilgumber eller fluororubber). Spænd løse samlinger, og udskift stærkt slidte led helt.
Interne lækager: Demonter de tilsvarende komponenter (cylindre, hydrauliske pumper), udskift interne tætninger eller slidte dele og udskift om nødvendigt komponentenheden.

Iv. Overdreven olietemperatur (fremskynder olieforringelse, hvilket forårsager en kædesvigt).
Den normale driftsolie-temperatur for et hydraulisk system er 30-55 grad. Over 60 grader betragtes som overdreven. Langvarige høje temperaturer kan forårsage et fald i hydraulisk olieviskositet, forseglingsringning og øget komponentslitage. Almindelige årsager:
Utilstrækkelig varmeafledning:
Kølerblokering: Kølefinnerne af køleren (f.eks. Luft - afkølet eller vand - afkølet) bliver dækket med støv og olie, hvilket reducerer varmeafledningseffektiviteten.

Forkert hydraulisk væskeviskositet (f.eks. Brug af høj - viskositetsolie om vinteren øger flowmodstand og varmeproduktion).
Utilstrækkelig eller forurenet væske fører til dårlig smøring, forværrer friktion og opvarmning. Fejlfinding og handling:
Rengør de køligere finner (brug trykluft til at fjerne støv eller høj - trykvand for at skylle), inspicere køleventilatoren/vandpumpen og sikre korrekt betjening.
Nulstil aflastningsventiltrykket til den nominelle værdi, og fjern straks eventuelle fastlåste genstande i formen og aktuatoren for at forhindre opbygning af tryk.
Udskift den hydrauliske olie med den, der anbefales i udstyrsvejledningen, og påfyld til det normale niveau. Nøgle til forebyggelse af hydrauliske systemfejl (reduktion af fejlfrekvens)
Regelmæssige olieændringer og filtrering: Udskift hydraulisk olie i henhold til udstyrets specificerede cyklus (generelt hver 3.000-5.000 timer, eller straks hvis olien bliver sort eller grumset). Rengør olietanken, sugefilteret og returner filter på samme tid.
Kontroller olie -renlighed: Brug et oliefilter, når du tankes (undgå at hælde direkte i systemet for at forhindre forurenende stoffer). Hold dele og værktøjer rene under vedligeholdelse for at forhindre støv i at komme ind i systemet.

Korrekt drift: Undgå hyppige starter og stop og overtryksdrift. Hvis en form sidder fast, skal du stoppe maskinen til rengøring, inden du genstarter den. Tving ikke maskinen.

12-15a fuldautomatisk mursten fremstillingsmaskine

1. Overdreven varmeproduktion: intern friktion eller overbelastning i det hydrauliske system

Slidt eller fastlåst hydrauliske komponenter

Kernekomponenter såsom hydrauliske pumper (såsom gearpumper og stempletpumper), hydrauliske motorer og reverseringsventiler kan opleve internt slid på grund af lang - udtryk (f.eks. Overdreven clearance mellem rotoren og statoren eller ventilens kerne klæber). Dette kan forårsage unødvendig throttling og hvirvelstrømme inden for de hydrauliske komponenter, der konverterer energi til varme.

For eksempel kan overdreven afstand mellem stemplet og cylinderen i en stemplet pumpe forårsage høj - trykolie lækage og generere lokaliserede hvirvelstrømme, der direkte fører til en hurtig stigning i olietemperatur. Systemtryksindstilling for høj eller belastning overbelastning.
Driftstrykket for mursten - fremstilling af maskinens hydrauliske system (såsom den presserende cylinder og tilførselscylinder) skal matche de faktiske driftsbetingelser (f.eks. Den mursten pressekraft). Hvis aflastningsventiltrykket indstilles for højt (overskrider udstyrets design -nominel tryk), frigøres overskydende tryk gennem aflastningsventilen, hvilket konverterer en betydelig mængde energi til varme.

I den faktiske produktion kan hyppig presning af ekstra - tyk/ekstra - hårde mursten eller en marmelade i fodermekanismen få det hydrauliske system til at blive kronisk overbelastet. Den hydrauliske pumpe udsender kontinuerligt højt - trykolie, men er ikke i stand til at bevæge belastningen, hvilket fører til kontinuerlig varmeakkumulering.

Hydraulisk olieforurening øger systemmodstand.

Urenheder (såsom støv, metalspån, murstensstøv) eller vand i den hydrauliske olie kan forårsage:

Unormale ændringer i hydraulisk olieviskositet og øget strømningsmodstand;

Filterblokering og lokalbegrænsning af oliestrømning, hvilket resulterer i friktionsvarme genereret af høj - hastighedsoliestrøm i smalle kanaler;

Urenheder kan blokere spolerne af komponenter, såsom kontrolventiler og gashåndtagetventiler, hvilket fører til dårlig olie -retur og lokaliseret overdreven tryk og varmegenerering . 2. Utilstrækkelig varmeafledning: kølesystemfejl eller dårlige varmeafledningsbetingelser
Kølesystemfejl (mest direkte årsag)
Mursten - fremstilling af maskinhydrauliske systemer er typisk udstyret med luft - afkølet eller vand - afkølede kølere. Hvis kølesystemet mislykkes, kan varme ikke spredes hurtigt:

Populære tags: Brick Block Making Machine i Türkiye, China Brick Block Making Machine i Türkiye -producenter, leverandører, fabrik