Udstyr til betonblandeanlæg

 

60Blandestationsudstyr

Grundlæggende info.

Emballage og levering

Pakkestørrelse	1150,00cm * 210,00cm * 210,00cm
Pakke bruttovægt	13.000.000 kg

 

Produktbeskrivelse

                                                                                                    Produktbeskrivelse

25, 35,50, 60, 75, 90, 120.180 kubikmeter/time betonblandeanlæg, stationær model som kan tilpasses betonblandeanlæg

Detaljerede billeder

Faste betonblandere har følgende fordele og egenskaber:

Fordele og egenskaber ved et 60 betonblandingsanlæg

Et 60 betonblandingsanlæg (typisk refererer til et anlæg med en teoretisk produktionskapacitet på 60 kubikmeter i timen) er et meget brugt mellem- blandeudstyr inden for ingeniørkonstruktion. Dens design er skræddersyet til produktionsbehovene for små og mellemstore-ingeniørprojekter, der balancerer effektivitet, stabilitet og økonomi. Det følgende er en detaljeret forklaring af dets kernefordele og funktioner:

I. Kernefordele

1. Produktionseffektivitet tilpasset til mellemstore-projektbehov: Den teoretiske produktionskapacitet kan nå op på 60m³/t. I den faktiske produktion er den faktiske produktionskapacitet stabil på 45-55m³/t, når man tager faktorer som råvareforsyning og udstyrskoordinering i betragtning. Den kan effektivt opfylde de kontinuerlige forsyningsbehov af beton til små og mellemstore-bygningskonstruktioner, kommunale veje, broer og stikledninger og undgår konstruktionsstagnation på grund af utilstrækkelig kapacitet. Samtidig vil der sammenlignet med store blandeanlæg ikke være ressourcespild som følge af overkapacitet.

2. Stærk styrbarhed af investerings- og driftsomkostninger: Sammenlignet med store-blandeanlæg såsom 90-typen og 120-typen, har 60-typens blandeanlæg lavere omkostninger til indkøb af udstyr og mere fleksible krav til stedet (som sædvanligvis optager et område på 1500-2500㎡), der kræver byggepladsplanlægning og mindre infrastruktur. Ydermere bruger udstyret moderate mængder elektricitet og brændstof (hvis udstyret med en dieselgenerator), reservedele er let tilgængelige, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave, hvilket gør det velegnet til små og mellemstore byggefirmaer eller projekthold med begrænsede budgetter.

3. Praktisk betjening og moderat intelligensniveau: Det almindelige 60-type blandeanlæg er udstyret med et fuldautomatisk kontrolsystem, som kan automatisere processerne med batching, blanding og udledning. Operatører kan trænes og sættes i drift efter simpel træning, hvilket effektivt reducerer lønomkostninger og driftsfejlprocenter. Noget udstyr kan også udstyres med fjernovervågnings- og datastatistikfunktioner, hvilket giver ledere mulighed for at holde styr på produktionsfremskridt, råvareforbrug og anden information i realtid, og derved forbedre ledelseseffektiviteten.

4. Høj stabilitet og lav fejlrate: Udstyrets kernekomponenter (såsom blandevært, doseringsmaskine, skruetransportør osv.) er for det meste fremstillet ved hjælp af modne teknologier og materialer af høj-kvalitet, med et rimeligt strukturelt design, der kan tilpasse sig behovene for langvarig-kontinuerlig drift. Samtidig er udstyrsvedligeholdelsesprocessen enkel, og udskiftningen af ​​sårbare dele er praktisk, hvilket effektivt kan reducere nedetiden og sikre konstruktionens fremskridt.

5. Miljøpræstationer forbedres gradvist: Den nye generation af 60-type blandeanlæg er generelt udstyret med støvopsamlingsanordninger, støjreduktionsudstyr, spildevandsgenbrugssystemer osv., som effektivt kan reducere forureningen af ​​støv, støj og spildevand til miljøet under produktionsprocessen, opfylder de nuværende krav til miljøvenligt byggeri, og har en bredere vifte af projekter (også i byområder).

II. Hovedtræk

1. Modulært design og nem installation: Udstyret vedtager et modulært design, og hver komponent (såsom blandeværtsmodulet, batchmaskinemodulet, styresystemmodulet osv.) kan transporteres separat. Samlingsprocessen på-stedet er enkel, uden kompliceret byggeteknologi, og installationscyklussen er kort (normalt 15-30 dage til at fuldføre installation, idriftsættelse og produktion). Det er nemt at overføre og genbruge mellem projekter og forbedre udnyttelsesgraden af ​​udstyr.

2. Høj doseringsnøjagtighed og stabil betonkvalitet: Udstyret med høj-præcisionsvejesensorer og intelligent doseringskontrolsystem kan målenøjagtigheden af råmaterialer som sand, sten, cement og tilsætningsstoffer nå ±1 % (cement og tilsætningsstoffer) og ±2 % (sand- og stenblandingsegenskaber) og garanterer nøjagtige betonblandingsforhold som beton og sten. styrke og bearbejdelighed, og opfylde de konkrete kvalitetskrav i forskellige projekter.

3. Bredt udvalg af anvendelige råmaterialer: Det kan bruges med en række forskellige tilslag (såsom knust sten, småsten, fremstillet sand, etc.), cementtyper (almindelig Portland cement, slagge Portland cement, etc.) og tilsætningsstoffer, og kan producere beton af forskellige styrkegrader (C10-C50) og forskellige typer (almindelig beton, beton, beton, etc.) efter behov for pumpebeton, imper, beton, etc. stærk tilpasningsevne.

4. Fleksibel og justerbar produktionskapacitet til at tilpasse sig forskellige konstruktionsrytmer: Udstyret kan fleksibelt justere blandehastigheden og batchforholdet i henhold til konstruktionsbehov gennem kontrolsystemet for at opnå finjustering af produktionskapaciteten (30-60m³/t). Det kan imødekomme behovene for kontinuerlig hældning i spidsbelastningsperioder og også tilpasse sig lavbelastningsscenarier (såsom sporadisk komponenthældning), hvilket forbedrer udstyrets fleksibilitet.

 

 

 

FAQ

Hvilke betonkvaliteter kan doseringsnøjagtigheden af ​​et 60 batchinganlæg opfylde?

Målenøjagtigheden af ​​et 60 batching-anlæg (cement og tilsætningsstoffer ±1%, sand og vand ±2%) kan opfylde produktionskravene for de fleste konventionelle betonkvaliteter, inklusive C10-C50. C10-C30-beton bruges hovedsageligt til almindelige bygningsfundamenter, vægge og vejgrundlag; C30-C50-beton bruges hovedsageligt til bærende konstruktioner såsom bjælker, plader, søjler og små broer. For at producere højkvalitetsbeton over C50 skal målesystemet optimeres baseret på det eksisterende udstyr (f.eks. brug af højpræcisionssensorer og opgradering af kontrolsystemet), og kvaliteten af ​​råmaterialer og blandingsprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre, at betonstyrken lever op til standarderne.

Hvad er strømforsyningskravene til et 60-tons batchinganlæg? Understøtter den dieselgeneratorer?

Standardstrømforsyningskravene til et 60 batchinganlæg er: tre-vekselstrøm 380V, 50Hz, med en strømforsyningskapacitet, der opfylder det samlede strømbehov på 120-150kW (afhængigt af udstyrsproducentens instruktionsmanual). Samtidig skal strømforsyningsspændingen være stabil, med udsving, der ikke overstiger ±5 %, for at undgå at påvirke udstyrets drift og målenøjagtighed på grund af spændingsustabilitet.

Dieselgeneratorens strømforsyning er understøttet. Til scenarier som markbyggeri og midlertidige projekter, hvor der ikke er stabil netstrøm, kan et 150-200kW dieselgeneratorsæt udstyres (generatorsættets effekt skal være 20%-30% større end blandeanlæggets samlede effekt, med reserveret starteffekt). Det skal bemærkes, at ved brug af dieselgeneratorer er det nødvendigt at sikre, at generatorens udgangsspænding og frekvens er stabil og afstemt med blandeanlæggets elektriske styresystem. Samtidig skal støjreduktion og udstødningsbehandling af generatorsættet udføres for at opfylde konstruktionens miljøbeskyttelseskrav.

 

 

 

Populære tags: betonblandingsanlæg udstyr, Kina betonblandingsanlæg udstyrsproducenter, leverandører, fabrik