Produkter

Sydafrika Block Machine
Den taktile brolægning mursten - fremstilling af maskine er en slags mekanisk udstyr, der er specielt brugt til produktion af taktile brolægningsmursten. Gennem presserende og andre processer forvandler det råmaterialer til taktile brolægning af mursten med specifikke former og størrelser for at imødekomme behovene hos blinde for sikre og praktiske gåture. MANGE taktile murstenmaskiner kan også producere en række murstenformer efter at have ændret deres forme, såsom vejfliser, permeable mursten, hule blokke, porøse mursten, osv., Hvilket forbedrer anvendelsen af udgifterne til redeguleringsudstyret og reducerer produktionen.
Funktion
Følgende er en introduktion til blokmaskiner i Sydafrika:
South African Block Machine Market Oversigt
Efterspørgselsvækst: Med den stigende efterspørgsel efter bolig- og infrastrukturkonstruktion i Sydafrika stiger efterspørgslen efter blokmaskiner også. Uanset om det er bymæssig boligbyggeri eller kommercielle bygninger, veje, broer eller anden infrastruktur, kræves store mængder blokke som byggematerialer, hvilket driver væksten på blokmaskinens marked.
Markedskonkurrence: Mens der er et par lokale blokmaskineproducenter i Sydafrika, er mange internationale mærker, såsom Kinas Nian Peng Brick Machine, kommet ind på det sydafrikanske marked, hvilket resulterer i hård markedskonkurrence.
Almindelige blokmaskinsyper og -funktioner i Sydafrika
Manuel betonblokmaskine
LMT 4-40: Denne lille betonblokmaskine har en kompakt størrelse og lave omkostninger, hvilket gør den velegnet til små blokproducenter. Det kan producere betonblokke i forskellige former og størrelser ved at skifte forme, med hver form, der er i stand til at producere fire eller flere blokke.
LMT 4-35: Lidt større end LMT 4-40 tilbyder den høj produktionskapacitet, kvalitet og effektivitet på trods af dens kompakte størrelse. Den vibrerende motor genererer stærke vibrationer og sikrer blokkvalitet og styrke. Den har også enkel betjening og vedligeholdelse og kan producere konkrete blokke af forskellige typer, former og design.
LMT 4-26: Med en effektiv design og højere produktionseffektivitet end LMT 4-35, er det et fremragende valg for små murstenproducenter. Denne mobile betonblokmaskine kan drives af elektricitet eller diesel og kan bruge cement, sand og grus som råmaterialer.
Semi-automatisk blokmaskine
QMJ 2-40: En lille mobil betonblokmaskine, der kun kræver et lille antal operatører. Hver form kan producere to 8-tommer blokke ad gangen for en maksimal output på 1.500 blokke pr. Skift.
LG 2-25: En halvautomatisk lateritblokmaskine til produktion af lerblokke. Det er velegnet til små byggeprojekter i Sydafrika. Det er relativt let at betjene og tilbyder moderat produktionseffektivitet. Automatisk blokmaskine
LT 4-10 Automatisk Clay Brick Machine: Denne hydraulisk drevne automatiske lermurmaskine styres af et simpelt PLC-system og udstyret med en mixer, skærm og transportbånd til glat drift. Det tilbyder høj produktionseffektivitet, hvor hver form er i stand til at producere fire lerstensten. Det hydrauliske tryk kan nå 21 MPa, hvilket sikrer høj mursten kvalitet.
LT 5-10 Fuldautomatisk lermurmaskine: Denne fuldautomatiske lermurmaskine fremstillet af Lontto har et avanceret automatiseret kontrolsystem, der muliggør kontinuerlig og effektiv produktion af lermursten af høj kvalitet, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne markant og forbedrer produktionseffektiviteten.
QT 6-15 Betonblokmaskine: Denne tunge betonblokmaskine bruger hydraulisk vibrationsteknologi med nøjagtigt justerbar vibrationsfrekvens, hvilket producerer høje tæthed, højstyrketetonblokke, der er egnede til store byggeprojekter.
Anvendelser af sydafrikanske blokmaskiner
Bygningsvægge: De producerede blokke bruges til indvendige og udvendige vægge i bolig-, kommercielle og industrielle bygninger. De tilbyder fremragende termisk isolering, lydisolering og isoleringsegenskaber, hvilket forbedrer bygningskomfort og energieffektivitet. Vejbelægning: Nogle blokmaskiner kan producere brolægningsmursten til veje, såsom fortovsmursten og plaza -mursten. Disse mursten er slidbestandige, skridsikre og æstetisk tiltalende, hvilket forbedrer kvaliteten og æstetikken i byveje.
Andre applikationer: De kan også bruges til at producere hældningsbeskyttelsesmursten, hydrauliske mursten og græssten til applikationer i vandbeskyttelsesprojekter, landskabsarkitektur og andre felter.


Valg af nøglepunkter
Produktionskapacitet: Baseret på din virksomheds produktionsskala og markedets efterspørgsel, skal du vælge en blokmaskine med en passende output, såsom en cementblokmaskine med en årlig produktionskapacitet på 100.000 kubikmeter standardblokke og 60 millioner standardsten.
Produktspecifikationer: Overvej den krævede blokstørrelse, form, hulmønster og andre specifikationer for at sikre, at blokmaskinen er kompatibel med de tilsvarende forme og producerer produkter, der opfylder dine krav.
Grad af automatisering: En meget automatiseret blokmaskine reducerer manuel arbejdskraft, forbedrer produktionseffektiviteten og sikrer ensartet produktkvalitet. For eksempel kan en blokmaskine med PLC -kontrol automatisk fodre, fodre, form og transportere blokke.
Udstyrskvalitet: Vælg en blokmaskine med pålidelig kvalitet og stabil ydelse. Overvej mærket, materialet, fremstillingsprocessen og komponentkvaliteten. For eksempel er en blokmaskine med en kropsstruktur konstrueret af støbegods med høj styrke og svejste specielle materialer kompakt, robust, vibrationsbestandig og har en lang levetid.





Hvad skal man være opmærksom på under daglig vedligeholdelse af en blokmaskine?
Daglig vedligeholdelse af en blokmaskine er afgørende for at sikre korrekt drift, udvide sin levetid og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Følgende er nøglepunkter, der skal bemærkes under daglig vedligeholdelse:
1. førskiftinspektion (skal udføres, inden maskinen startes)
Udseende og forbindelsesinspektion
Undersøg alle udstyrskomponenter (ramme, skimmel, tryk på hovedet, materialedistributionssystemet osv.) For løshed, deformation eller skade. Vær særlig opmærksom på fastgørelsesmidler som bolte og nødder for at sikre, at de strammes korrekt.
Kontroller, at formen er ren og fri for resterende materiale eller affald for at forhindre, at der påvirker blokering af blokering af blokering.
Kontroller, at pallen er intakt og fri for revner eller deformation. Ukvalificerede paller skal udskiftes straks for at forhindre skader på de dannede blokke eller udstyr, der fastklemmer.
Smøringssysteminspektion
Kontroller alle smørepunkter (såsom lejer, gear og styrerskinner) for tilstrækkeligt smøremiddel/fedt og renlighed i henhold til udstyrets manual. Tilsæt eller udskift straks enhver utilstrækkelig olie/fedt (det anbefales at bruge det smøremiddel, der er specificeret til udstyret).
Sørg for, at smøresystemets oliekredsløb er uhindret og fri for blokeringer. Hydraulisk systeminspektion
Kontroller olieniveauet i den hydrauliske tank. Hvis det falder under minimumsmærket, skal du straks genopfylde den samme type hydraulikolie (bemærk, at den hydrauliske olie skal filtreres, før den tilsættes for at forhindre forurenende stoffer).
Undersøg de hydrauliske linjer for lækager, skader eller løse led. Løse eventuelle problemer straks.
Kontroller det hydrauliske systems trykmåler, olietemperaturmåler og andre instrumenter til korrekt visning, og sørg for, at systemtrykket er inden for det specificerede interval (normale trykværdier er generelt anført i udstyrsvejledningen).
Inspektion af elektrisk kontrolsystem
Kontroller strøm- og kontrolkablerne for sikre forbindelser, skader eller forringelse og for pålidelig jordforbindelse.
Testkontrolkomponenter såsom driftsknapper, berøringsskærme og PLC'er for lydhørhed og effektivitet og for indikatorlys til at belyse korrekt.
Ii. Midtskiftinspektioner (regelmæssige inspektioner under produktionen)
Operationel statusovervågning
Overvåg udstyrets driftslyd. Hvis der opdages usædvanlige lyde (såsom metallisk sammenstød eller skrig), skal du straks stoppe maskinen til inspektion og fejlfinding. Genstart maskinen efter at have korrigeret problemer.
Overhold kvaliteten af blokformationen. Spørgsmål såsom flisede hjørner, revner eller utilstrækkelig densitet kan indikere skimmel slid, ujævn materialefordeling eller unormalt tryk/vibrationsparametre, hvilket kræver hurtig justering eller reparation. Overvåge det hydrauliske systemolietemperatur; Det bør generelt ikke overstige 60 grader. Hvis olietemperaturen er for høj, skal du lukke maskinen ned og kontrollere, om kølesystemet (såsom køleventilatoren og radiatoren) fungerer korrekt. Udskift om nødvendigt den hydrauliske olie.
Inspektion af nøglekomponenter
Vibrationssystem: Kontroller driftsstatus for vibrationsmotoren eller vibratoren for at sikre normal amplitude og hyppighed, og at forbindelsesbolte ikke er løse (bolte på vibrationskomponenter er tilbøjelige til at løsne på grund af højfrekvensvibration og kræver særlig inspektion).
Materialedistributionssystem: Overhold den glatte drift af distributionsvognen, den ensartede fordeling af materiale og enhver fastklemning eller lækage. Rengør ethvert resterende materiale i distributionsbeholderen straks.
III. Vedligeholdelse efter skift (must-do efter all-downtime)
Rensning
Rengør grundigt ethvert resterende materiale fra overfladen og det indre af udstyret, især områder såsom formhulrummet, RAM, distributionshopper og vibrationsplatform, for at forhindre størkning og påvirkning af den efterfølgende produktion. (Brug en højtryksvandstråle eller specialiserede værktøjer til rengøring, men vær forsigtig med at undgå vand, der kommer ind i motoren, elektrisk kontrolboks og andre områder.)
Rengør ethvert affald fra pallerne og stak dem pænt for at forhindre deformation. Komponent nulstilling og beskyttelse
Nulstil pressehovedet, dø, stofvogn og andre komponenter til deres oprindelige positioner for at forhindre deformation på grund af langvarig stress.
Hvis udstyret lukkes ned i en længere periode (mere end en dag), skal du påføre anti-rustolie på rustne udsatte områder såsom matrice og pressehoved. Dæk eksponerede metaloverflader med en presenning eller plastikplade for at beskytte dem mod fugt.
Dataoptagelse
Registrer udstyrets driftstid, produktionsvolumen, eventuelle abnormiteter, der er opstået, og deres beslutning om at give en reference til efterfølgende vedligeholdelse.
Iv. Regelmæssig vedligeholdelse (udfør i henhold til udstyrets manual)
Smøresystem
Udskift regelmæssigt smøreolie/fedt (generelt månedligt eller hver 500 times drift, som specificeret i manualen). Rengør de smurte områder under udskiftninger for at forhindre forurening af den nye olie med resterende olie.
Hydraulisk system
Udskift den hydrauliske olie hvert halve år til et år. Rengør den hydrauliske olietank og filter (kontroller filterelementet regelmæssigt og udskift det, hvis det er tilstoppet) for at forhindre olieforurening og slid på hydrauliske komponenter.
Inspicér sårbare dele, såsom den hydrauliske cylinder og tætninger. Udskift lækager eller forringelse. Mekaniske komponenter
Undersøg forme for slid. Hvis hulrums slid forårsager dimensionelle afvigelser i blokke, skal du reparere eller udskifte dem.
Kontroller transmissionskomponenter som gear, kæder og bælter for tæthed og slid, og juster eller udskift dem hurtigt for at sikre glat transmission.
Undersøg roterende komponenter såsom lejer, og udskift eventuelle unormale lyde eller overdreven godkendelse.
Elektrisk kontrolsystem
Rengør regelmæssigt PLC -kontrolskabet, berøringsskærmen og andre komponenter for at fjerne støv. Kontroller for løse terminaler for at forhindre kontaktproblemer.
Test nøjagtigheden af sensorer (såsom positionssensorer og tryksensorer) for at sikre korrekt signaloverførsel.
V. Særlige forholdsregler
Sikkerhedsdrift: Under vedligeholdelse skal strømmen kobles fra og et "ikke lukke" tegn skal vises for at forhindre ulykker forårsaget af misoperation. Når du inspicerer det hydrauliske system, skal du først frigive systemtrykket for at forhindre, at hydraulisk væske sprøjter og sårer personale.
Miljøstyring: Hold udstyrets arbejdsmiljø rent og fri for støv og vand. Opbevar især det elektroniske kontrolsystem og motoren væk fra fugtige og ætsende miljøer. Reserve på reservedele: Bliv altid ved med at bære dele (såsom tætninger, filterelementer, bolte, lejer osv.) Til rådighed, så de hurtigt kan udskiftes i tilfælde af fiasko, hvilket reducerer nedetid.




Anvendelse af taktil brolægning mursten - Making Machine
De taktile brolægningsmursten produceret af den taktile brolægning af mursten - fremstillingsmaskine er vidt brugt til opførelse af barriere - frie faciliteter på offentlige steder såsom byveje, firkanter, stationer, dokker og lufthavne, der giver blinde med sikre og praktiske vandrende forhold og reflekterer plejen og respekten for samfundet for specielle grupper som den blinde.







Populære tags: Sydafrika Block Machine, Kina Sydafrika Block Machine Producenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel

