Produkter

Hjem Produkter Mursten Maskine Hydraulisk murstensmaskine Detaljer

Hollow Block Forming Machine i amerikansk

Denne maskine er meget populær type automatisk hulblok, der fremstiller maskiner, kan fremstille forskellige størrelseshulblok, solide mursten, pavers, timedis, S -blokke og så videre. Vi accepterer din tilpassede blokformstørrelse, kan også levere dig murstenprøver til din reference. Alle maskiner giver dig en direkte konkurrencedygtig pris.

Send forespørgsel

Funktion

12-15C

Hule blokformningsmaskiner er automatiseret udstyr, der er specifikt designet til produktion af hule blokke. Ved hjælp af cement, sand, flyveaske, slagge og byggeaffald som primære råmaterialer bruger de præcis proportionering og en høj - trykdannende proces til at producere hul - strukturerede vægblokke, belægningsmursten og andre produkter. Disse produkter er vidt brugt i byggeri, kommunal teknik og vejteknik. Deres fremragende lyd- og varmeisolering, letvægt og materielle besparelser har gjort dem til et kerneudstyr i moderne byggematerialer.

Kerne arbejdsprincip

Kernen i den hule blokformningsmaskine er den kontinuerlige "fodring - vibration - trykproces - demolding" -processen, der opnår høj - tæthed, der danner råmaterialerne. Den specifikke proces er som følger:
Forbehandling af råmateriale: cement, sand, grus og aggregat (såsom flyveaske) blandes i henhold til formlen, og en passende mængde vand tilsættes for at danne en ensartet betonopslæmning. Sørg for, at opslæmningens fugtighedsindhold og partikelstørrelse opfylder støbekravene (typisk styres fugtighedsindholdet med 10%- 15%). I distributionsstadiet distribueres betonopslæmningen jævnt i en formkasse med en hul kernestang via en automatisk foderbeholder. Nogle udstyr er udstyret med en bue - brudmekanisme eller en klo - fodringsenhed for at forhindre klumpning og sikre ensartet distribution i formkassen. Dette er især effektivt for tyndvæggede hule blokke, da det kan adressere støbningsdefekter forårsaget af ujævn materialedistribution.

Vibration - Pressing af støbning: Dette anvender en kombineret proces med "lodret synkron vibration + høj - trykpresning." En vibrator (for det meste variabel - frekvensjusterbar) placeret under skimmelvæske genererer høj - frekvensvibrationer (50 - 100Hz, med accelerationer op til 15 - 20g), der hurtigt likofæmier og nedbryder toncrete -slurmen, hvilket reducerer intern porøsitet. Samtidig anvender et presserende hoved højt tryk (typisk 10-30mpa) nedad, hvilket danner en hul struktur med kernetod, hvilket i sidste ende opnår høje densitet, høje styrke blokke. Demolding og formidling: Efter dannelse stiger formboksen først lidt for at adskille sig fra blokken. Trykhovedet forbliver stabilt for at forhindre deformation af produktet. Derefter skubber Demoulding-rammen glat ud den hule blok og sender den til hærdningsområdet via transportbåndet, der afslutter en produktionscyklus (enkeltcyklustid er normalt 15-30 sekunder, afhængigt af produktspecifikationerne og udstyrsmodellen).