Beton mursten fremstilling af maskinen iro

Uanset typen drejer produktionen af ​​konkret blokering omkring fire kerne trin: "Råmaterialer → blanding → dannelse → hærdning." Detaljeret kontrol bestemmer direkte produktkvalitet:
1. Råmateriale mix -design (bestemmer styrke og formbarhed)
Kerneprincippet er "styrkeoverholdelse + omkostningsoptimering." Typiske blandingsforhold (efter masse) er som følger:
Almindelige faste blokke (MU5): Cement (PO 42.5): Medium sand: knust sten (5 - 10mm): Vand=1: 3,5: 4,5: 0,4 (et vandcementforhold på 0,4 sikrer en tør, hård blanding med en nedgang på 10-30mm).
Hule blokke (MU3.5): 15% -25% flyveaske kan tilsættes (for at erstatte noget cement). Blandingsforholdet justeres til: cement: flyveaske: sand: sten: vand=1: 0,5: 3: 4: 0,42 (forbedrer brugbarheden og reducerer omkostningerne);
Nøglekrav: Samlet mudderindhold mindre end eller lig med 3% (ellers påvirkes styrke); Cement initial indstillingstid større end eller lig med 45 minutter (for at undgå hurtig størkning efter blanding).
2. blanding og distribution (for at forhindre samlet adskillelse)
Blandingsudstyr: En tvungen mixer skal bruges (gratis - efterårsmixere er forbudt, da de let kan forårsage adskillelse af sand og cement). Blandingstiden skal kontrolleres inden for 120-180 sekunder (startende fra det øjeblik, alle materialer tilsættes, og inspicerer visuelt blandingen for at sikre, at der ikke er nogen cementklumper og en ensartet farve).
Distributionsmetode: Hule blokke kræver en "lagdelt distributionsindretning" (påfør først det nederste lag, indsæt derefter en kernetrækker, og til sidst påfør det øverste lag) for at undgå samlet ophobning omkring hullerne. Solide blokke kan bruge en "hel - stykker distribution" -metode, men det materielle indhold i formen skal være ensartet (afvigelse mindre end eller lig med 5%) . 3. presning (kerneproces, bestemmer densitet)
Udstyr: Fuldautomatisk hydraulisk murfremstillingsmaskine (trykområde 10-25 MPa). Forskellige blokke kræver forskellige tryk:
Fast belastning - lejeblokke: støbningstryk større end eller lig med 18 MPa (densitet større end eller lig med 1800 kg/m³);
Hule ikke - belastning - lejeblokke: støbningstryk 12-15 MPa (for at forhindre revner);
Permeable mursten: støbetryk 8-10 MPa (for at opretholde porøsitet og sikre permeabilitet).
Trykproces: "Slow Pressing (Speed ​​5 - 8 mm/s) → Holdetryk (3-5 sekunder) → Hurtig tilbagetrækning." Lavfrekvente vibrationer (50-60 Hz, amplitude 0,3-0,5 mm) kan bruges i opbevaringsstadiet til at hjælpe med at komprimere blandingen . 4. hærdning (forbedre styrke og forhindre revner)
Hærdning er nøglen til at kompensere for utilstrækkelig styrke efter støbning. Der er to hovedmetoder:
Damphærdning (til stor - skalaproduktion):
Stationær: Efter støbning skal du placere formen i et 20-25 graders miljø i 2-3 timer (for at lade cementen oprindeligt indstilles);
Opvarmning: mindre end eller lig med 20 graders /time (for at undgå revner forårsaget af overdreven temperaturforskelle) til 60-65 grad;
Konstant temperatur: Vedligehold i 6-8 timer (styrke når mindst 70% af designværdien);
Afkøling: mindre end eller lig med 25 graders /time (til stuetemperatur), før du fjernes fra hærdestuen;
Naturlig hærdning (til lille - batchproduktion):
Efter støbning skal du dække med geotekstil eller plastfilm og vand 3-4 gange dagligt (for at holde overfladen fugtig). Hærdning i 7-14 dage. (Undgå direkte sollys og vind i hærdningsperioden. Dæk med isolering om vinteren.)