mursten i Canada

 

 

Murstensmaskinen er en hæfteklam i små og medium - størrelse murstenfabrikker. Dens vedligeholdelse påvirker direkte produktionsstabilitet, mursten kvalitet og udstyrs levetid. Vedligeholdelsesprocedurer skal standardiseres på tværs af fire kernemoduler: det hydrauliske system, vibrationssystemet, formningssystemet og det elektriske system. Følgende er en detaljeret vedligeholdelsesplan:
I. Daglig vedligeholdelse (krævet før og efter hvert skift)
1. før - startinspektion (30 minutter før produktionen)
Hydraulisk system pre - inspektion
Kontroller det hydrauliske olietankniveau for at sikre, at den er mellem 1/2 og 2/3 af måleren. Hvis det er utilstrækkeligt, anbefales påfyldning med den samme type hydraulisk olie (#46 anti - slidhydraulisk olie er forbudt).
Undersøg de hydrauliske linjer for lækager (med fokus på samlinger, ventilblokke og cylinderstemplet stænger). Hvis oliepletter detekteres, skal du lukke maskinen ned for at stramme eller udskifte tætninger.
Start maskinen, og lad den gå i tomgang i 5 minutter. Overhold den hydrauliske pumpe for normal lyd (ingen skarpe eller usædvanlige lyde). Olietemperaturmåleren indikerer en aflæsning på mindre end eller lig med 45 grader (normal). (Hvis omgivelsestemperaturen er større end eller lig med 35 grader, kan køleventilatoren tændes på forhånd.) Vibrationssystemets grundlæggende inspektion
Kontroller boltene, der forbinder vibrationstabellen og skimmelfeltet for løshed (spænd med en skruenøgle, drejningsmoment i henhold til udstyrets manual, typisk 35-40 N · m).
Kontroller vibrationsmotorterminalfeltet for vandindtrængning, løse ledninger og tætheden af ​​vibrationsbæltet (tryk på bæltet midtpunkt skal sikre mindre end eller lig med 10 mm afbøjning).
Støbnings- og distributionssysteminspektion
Rengør formkassen med resterende affald og klumper. Tør formehulrummet med en børste dyppet i motorolie for at forhindre klæber af murstenene. Brug en dedikeret formfrigørelsesolie; Brug ikke affaldsolie.
Undersøg distributionsbilskraberen for slid (udskift, hvis kantslitage overstiger 5 mm). Kontroller distributionsbilsporet for fremmedlegemer (såsom sten eller armeringsås).

Ii. Ugentlig vedligeholdelse (efter 50-60 kumulative driftstimer)
1. Hydraulisk system dyb vedligeholdelse
Udskift det hydrauliske olie -returfilterelement (et tilstoppet filterelement vil øge olie -returmodstand, manifestere sig som øget olietemperatur og nedsat tryk. Brug ægte filterelementer og genbrug dem ikke efter rengøring).
Undersøg den hydrauliske cylinderstempelstang for ridser og rust. (Hvis der er mindre rust, skal du slibe det med fint sandpapir og påføre anti - rustolie. Hvis det er alvorligt, skal du udskifte stemplet stangen eller cylinderen.)
Test det hydrauliske systems trykopbevaring: Start maskinen for at trykke på mursten, og stop derefter den. Overhold trykmåleren. Hvis trykket falder mindre end eller lig med 0,5 MPa inden for 3 minutter, er dette normalt. Ellers skal du tjekke tætheden af ​​checkventilen . 2. vibrationssystemets kernevedligeholdelse
Smør vibrationsmotorlejer (brug en fedtpistol til at fylde fedtdysen, fylde 1/3 af det bærende hulrumsvolumen hver gang med 2# lithium - baseret fedt. Undgå overfyldning, hvilket kan forårsage bærende overophedning).
Mål vibrationsfrekvens og excitationskraft: Brug en vibrationstester til at kontrollere vibrationstabellens amplitude (normalt skal amplituden være 1,5-2 mm til standard murstenproduktion). Hvis amplitudeafvigelsen overstiger 0,5 mm, skal du kontrollere, om den excentriske blokfastgørelsesbolte er løs.
3. støbningskomponent præcisionskalibrering
Kontroller formdimensionel afvigelse: Brug calipere til at måle længden, bredden og højden af ​​murstenen (for eksempel er en standard mursten 240 × 115 × 53 mm, fejlen skal være mindre end eller lig med ± 1 mm). Hvis afvigelsen er uden for tolerancen, skal du justere formboksepositioneringsboltene eller udskifte den slidte form.
Kalibrer materialedistributionen: Bekræft den materielle fordelingsvægt pr. Skimmel ved at veje (for eksempel for en standard murstenform med 36 stykker, skal materialedistributionsvægten være stabil inden for ± 2% af den indstillede værdi). Hvis afvigelsen er stor, skal du justere distributionskøretøjets kørsel eller hopperdøråbning.

III. Månedlig vedligeholdelse (efter 200-250 kumulative driftstid)
1. Vedligeholdelse af strøm og drivsystem
Kontroller driftsstatus for hovedmotoren: Mål motorbæretemperaturen (mindre end eller lig med 65 grader under drift), og brug et infrarødt termometer til at kontrollere motorens boligtemperatur. En temperaturforskel på mere end 10 grader kan indikere bæretøj.
Udskift transportørlejer (hver tredje måned) og rengør ethvert fastlåstmateriale fra transportørrullerne (for at forhindre transportbåndet i at afvige. Hvis afvigelse forekommer, skal du justere rulleindretningsboltene).
2.. Sikkerhedsinspektion for elektrisk system
Åbn det elektriske kontrolskab og støvsuger interiøret. Kontroller kontaktorer og relækontakter for erosion (svær erosion kræver slibning med fint sandpapir eller udskiftning).
Kalibrer nærhedskontakten og trykføleren: Brug en standardblok til at teste materialets håndteringskøretøjs ankomstsignal (sensorafstanden skal være 5-8 mm). Tryksensorfejlen skal være mindre end eller lig med ± 0,5MPa. Hvis ikke, kalibrer . 3. strukturel komponentstramning og korrosionsforebyggelse
Fuldt re - spænd de forbindelsesbolte af belastning - bærende komponenter, såsom udstyrsrammer og søjler, i henhold til de drejningsmomentkrav, der er specificeret i udstyrsvejledningen, med fokus på vibrerende bordbase og hydraulisk stationsmonteringsbolte.
Spray Anti - rustmaling (epoxy anti - rustmaling) på udsatte metaloverflader (såsom pressehoved og skimmelskanter) hver sjette måned for at forhindre korrosion i regn og råmaterialer.

 

 

Hvad er kvalitetsvurderingskriterierne for mursten - fremstillingsmaskiner?
Evaluering af kvaliteten af ​​mursten - fremstillingsmaskiner kræver omfattende overvejelse af flere dimensioner, herunder udstyrsydelse, stabilitet, holdbarhed og sikkerhed. Følgende specifikke vurderingskriterier kan hjælpe med at afgøre, om udstyret imødekommer produktionsbehov og lange - terminens ydelseskrav:
I. Core Performance Indicators
Støbningskvalitet og konsistens
Murstensstyrke: Den tryk- og bøjningsstyrke af mursten, der er produceret af udstyret, testes for at sikre, at de opfylder standarderne (f.eks. Nationale eller industristandarder som Kinas GB/T 8239 og EU's EN 771). Styrkevariation inden for den samme batch skal holdes inden for et smalt interval (typisk inden for ± 5%).
Støbningsnøjagtighed: Brick Dimensional Deviation (længde, bredde, højde) skal opfylde standarder (f.eks. Mindre end eller lig med ± 2 mm). Overfladen skal være flad og have god vinkelintegritet, fri for defekter såsom flisede hjørner, revner og honningkage.
Produktionseffektivitetsstabilitet: Når man kontinuerligt fungerer i mindst 8 timer, skal afvigelsen mellem den faktiske og teoretiske output være mindre end eller lig med 10%, uden nogen signifikant tab af effektivitet på grund af overophedning af udstyr eller træthed af komponent. Rimelig strøm og energiforbrug
Effektudgangsstabilitet: Driftstrykket for en hydraulisk murstenpresse skal være stabil (f.eks. Svingningsområde mindre end eller lig med ± 2 MPa). Amplituden og hyppigheden af ​​en vibrerende murstenpresse skal være ensartet (amplitudeafvigelse mindre end eller lig med ± 0,5 mm) for at undgå ustabil effekt, der påvirker mursten kvalitet.
Specifikt energiforbrug: Beregn strømforbruget (kWh) eller brændstofforbrug (L) pr. Tusinde produceret standard mursten. Udstyr med lavere energiforbrug foretrækkes (f.eks. En hydraulisk murstenpresse forbruger typisk 10% -20% mindre energi end en mekanisk murstenpresse af den samme produktionskapacitet).
Ii. Udstyrsstruktur og materiel holdbarhed
Kernekomponentkvalitet
Ramme: Lavet af høj - kvalitetsstål (f.eks. Q355b), svejset eller integreret støbt, skal den bestå stresstest for at sikre lang - termbelastning - bæring og deformationsmodstand. (Dette inkluderer inspektion af rammetykkelsen og svejseprocessen for at sikre, at der ikke er kolde svejsninger eller revner.) Hydraulisk system (til hydrauliske murstenmaskiner): kernekomponenter såsom hydrauliske pumper, cylindre og ventilblokke skal være velrenommerede mærker (såsom Bosch, Rexroth og Huade). Forseglinger skal være høj - tryk og slid - resistent (f.eks. Polyurethan eller nitrilgummi) for at forhindre lækage og utilstrækkeligt tryk.
Vibrationssystem (til vibrationsmurstensmaskiner): Vibrationsmotoren skal have tilstrækkelig excitationskraft, høj - temperatur - resistente lejer (f.eks vibrationer.
Forme: Brug legeringsværktøjsstål såsom CR12MOV, gennemgår en slukning af behandling (hårdhed større end eller lig med HRC55) og har en levetid på større end eller lig med 100.000 cyklusser (dette kan bestemmes af formernes overfladefinish og bearbejdning af nøjagtighed).
Strukturelt design:
Udstyrslayoutet skal være let at betjene og vedligeholde (f.eks. SKAL nøglekomponenter skal have adgangsvinduer, og iført dele kan udskiftes uden at adskille hele maskinen).
Råmateriale transport- og distributionssystemer skal minimere rester og affald (f.eks. Den indvendige væg i distributionsboksen skal være glat og udstyret med en automatisk rengøringsfunktion) for at forhindre materiale blokering og nedetid. III. Operationel stabilitet og fiaskofrekvens
Gennemsnitlig tid mellem problemer (MTBF)
Høj - Kvalitetsudstyr skal have en gennemsnitlig tid mellem fejl på større end eller lig med 500 timer (for lille udstyr) eller større end eller lig med 1000 timer (for store produktionslinjer). Dette kan verificeres via producenten - leveret testrapporter eller brugerfeedback.
Forekomsten af ​​almindelige fiaskoer (såsom materialestang, olielækage og motoroverbelastning) skal være lav, og udstyret skal have automatisk alarm- og nødsituationslukningsfunktioner.
Lang - betegnelse operationel pålidelighed
Efter tre måneders fuld - belastningsdrift, skal ydelsesnedbrydningen af ​​kernekomponenter (såsom det hydrauliske system og vibrationsmotor) være mindre end eller lig med 5% (f.eks. Trykfald og vibrationsfrekvensdæmpning).
Udskiftningscyklussen til at bære dele (såsom transportbånd og sæler) skal være rimelige (f.eks. Transportbåndstjeneste, der er større end eller lig med 1000 timer), med lave udskiftningsomkostninger og let drift.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: Brick Machine i Canada, Kina mursten i Canada -producenter, leverandører, fabrik