Produkter

Betonblok maskinepris i Mongoliet

Hollow Block Machine er en slags udstyr, der er specielt brugt til produktion af betonblokke og andre murstenprodukter. Dets vigtigste træk er, at det ikke behøver at blive fyret under produktionsprocessen. Det presser forskellige råmaterialer i former gennem hydraulisk formningsteknologi eller mekanisk vibration for at producere mursten af forskellige former, såsom standard mursten, hule mursten, porøse mursten, vejfliser, kantstensten, osv.

Send forespørgsel

Funktion

Cement brick making machinery

Arbejdsprincipperne for murstenmaskiner kan opdeles i følgende typer. De tilsvarende engelske introduktioner er som følger:

Mekanisk transmissionsmurmaskine

Kraftoverførsel: Hovedmotoren driver reduktionen til at rotere gennem bæltet på remskiven. Strømmen overføres til tandhjulsakslen gennem koblingen. Pinionen driver det store gear til at rotere, hvilket får hovedakslen til at rotere.

Bevægelseskonvertering: Crank-Link-mekanismen konverterer den cirkulære bevægelse af hovedakslen til den op-ned-lineære bevægelse af tværbjælken. Den op-ned-bevægelse af tværbjælken kører materialevognen til at bevæge sig frem og tilbage og realisere handlinger såsom materialefodring og mursten skubbe.

Produktstøbning og udkast: Når tværbjælken løftes, skubber kameraet på hovedakslen den nedre stansekrop for at skubbe det støbte produkt ud af formhulen. I mellemtiden bevæger den materielle vogn sig for at skubbe det udkastede produkt over formhulen, der åbner til plukplatformen og forsyningsmaterialer til formhulen og afslutter en cyklus.

Hydraulisk mursten

Hydraulisk strømforsyning: Motoren driver den hydrauliske pumpe for at trække hydraulisk olie fra olietanken og danner en hydraulisk oliestrøm med et bestemt tryk og strømningshastighed. Den hydrauliske olie transporteres til forskellige hydrauliske komponenter, såsom hydrauliske cylindre og hydrauliske motorer, gennem olierør.

Forstøbning af handlingsrealisering: Når den presserende virkning er påkrævet, kommer den hydrauliske olie ind i den presserende hydrauliske cylinder for at skubbe stemplet til at bevæge sig nedad. Stemplet er forbundet til stansen, og stansen udøver tryk på materialerne i formen, komprimerer og støbning af materialerne i formen. Under trykprocessen kan tryk- og bevægelseshastigheden på stansen kontrolleres nøjagtigt ved at justere tryk og strømningshastighed for det hydrauliske system for at imødekomme de presserende krav til forskellige murstenstyper og materialer.

Demolding og murstenudladning: Når trykket er afsluttet, styrer det hydrauliske system den demoldende hydrauliske cylinder for at handle og skubbe den dannede mursten tom fra formen. Derefter transporterer transportindretningen, drevet af en hydraulisk motor eller hydraulisk cylinder, murstenen tom til den udpegede position.

Vibrerende mursten

Vibrationsgenerering: Højfrekvent vibration genereres ved hjælp af vibrationsmotorer eller andre vibrationsenheder. Vibrationsmotorerne er installeret på den vibrerende tabel på murstenmaskinen eller omkring formen. Når vibrationsmotorerne er tændt og kører, genererer de periodiske vibrationskræfter.

Materialekomprimering: Når de blandede materialer er anbragt i formen, startes vibrationsindretningen, og vibrationskraften overføres til formen og materialerne, hvilket får partiklerne i materialerne til at omarrangeres og kompakte under vibrationens virkning. Vibrationen udviser luften i materialerne, hvilket reducerer hullerne mellem partiklerne og forbedrer derved kompaktiteten og styrken af murstenene.

Hjælpestøbning: I mellemtiden påføres et bestemt tryk normalt for at gøre materialerne bedre fylde formehulen under den kombinerede handling af vibrationer og tryk, der danner murstenemner med regelmæssige former og nøjagtige dimensioner.

Omfattende mursten

Nogle avancerede murstenmaskiner integrerer en række arbejdsprincipper. På grundlag af hydraulisk presning tilføjes for eksempel en vibrationsfunktion, så murstenens emner udsættes for vibrationsvirkningen under trykprocessen, hvilket forbedrer kvaliteten og kompaktheden af murstenene. Denne omfattende murstenmaskine kombinerer den nøjagtige trykstyring af det hydrauliske system og den materielle komprimeringseffekt af vibrationssystemet, som kan producere ikke-fyrede mursten med højere kvalitet og bedre ydeevne.

Crank-forbindelsesstangmaskine

Kraftoverførsel og konvertering: Motoren udfører den første trins deceleration gennem V-Belt-remskiven og kører derefter gearparret gennem V-Belt-remskiven til den anden-trins gear-deceleration for at få krumtapakslen til at rotere. Krumtapakslen driver forbindelsesstangen til at konvertere krumtapakslens rotationsbevægelse til den opadgående bevægelse af trykstangen.

Mursten støbning: Den ene ende af trykstangen hænger sammen med den neutrale akse. Stikstangen i midten af trykstangen driver stemplet for at bevæge sig op og ned og bevæge formerlegemet i pladespilleren. Den endelige støbning af mursten er afsluttet gennem blommeaksen, tværbjælke og trykbærende krop. Tykkelsen af mursten kan justeres ved at justere den neutrale akse for at trække trykstangen og ændre positionsdimensionen mellem stemplet og skimmelsøjlen.

Fodring og rotation: Crank -enden driver svingemekanismen for at få drejeskiven til at rotere intermitterende. For hver rotation af krumtapakslen roterer drejeskiven 1/8 drejning, og processerne med fodring, toppressering og udkast af mursten er afsluttet. Fodringsmekanismen decelereres af orm gearet fastgjort på fodringscylinderen, der er drevet af motoren, hvilket får skraberen til at rotere med uret. De tomme materialer afslutter fyldningen og blandes igen under tyngdekraften og skraberen.

Lille skala ikke-fyrede mursten maskine

Fodringsproces: Motorens kraft driver krumtapakslen til at rotere gennem transmissionsenheden. På dette tidspunkt er løftformen i det nedre døde centrum, og materialerne i fodringsbeholderen falder til mursten, der danner bordet gennem rummet på skydebordet.

Murstenpresseproces: Når kammen roterer til den midterste position med krumtapakslen, kører den justerende pladehylse den justerende plade for at trykke løftformen opad til en bestemt position for at afslutte murstenpressningen.

Mursten afladningsproces: Når kammen roterer til det højeste punkt med krumtapakslen, løftes den pressede og dannede mursten til den arbejdsbordede overflade. Berøringshjulet trykker ned ad trækrammen og kører forbindelsespladen og glidebordet for at skubbe den dannede mursten på arbejdsbordet overflade til murstensopbevaringspladen. Krumtapakslen roterer en cirkel for at gennemføre en arbejdsproces. Derefter er rummet på skydebordet på linje med fodringsbeholderen igen for at starte produktionen af den næste mursten.

Råmaterialerne til fremstilling af mursten er nødt til at opfylde følgende forhold:

Fysiske egenskaber

Partikelstørrelse: Partikelstørrelsen af råmaterialerne skal være passende. Generelt skal partikelstørrelsen være inden for et bestemt interval for de råvarer, der bruges til at fremstille ikke-fyrede mursten, inden for et bestemt interval. For eksempel skal de fleste partikler være mellem 0. 15 mm og 5 mm. Hvis partiklerne er for grove, vil murstenens overflade være ru og vanskelig at danne, og det er svært at sikre murstenens densitet og styrke. Hvis partiklerne er for fine, vil murstenens tomme krympe for meget, tilbøjelig til at revne og kan også påvirke murstenens luftpermeabilitet.

Fugtindhold: Fugtighedsindholdet i råmaterialerne er afgørende for støbning af murstenemner og den efterfølgende tørringsproces. Det passende fugtighedsindhold er normalt omkring 10% til 15%, hvilket kan variere afhængigt af forskellige råvarer og processer. Hvis fugtighedsindholdet er for højt, er mursten tomt tilbøjelig til deformation og klæbe til formen under støbning, og revner kan forekomme under tørring på grund af overdreven og hurtig vandfordampning. Hvis fugtighedsindholdet er for lavt, er plasticiteten af råmaterialerne dårlig, hvilket gør det vanskeligt at danne og påvirke densiteten og styrken af murstenen.

Plasticitet: God plasticitet er et vigtigt kendetegn ved råvarer. Plastiske råmaterialer kan let støbes i den ønskede form, når de udsættes for eksterne kræfter og kan opretholde denne form, efter at den ydre kraft er fjernet. Generelt forbedres plasticiteten af råmaterialer ved at tilføje en passende mængde ler eller andre viskøse stoffer.

Kemiske egenskaber

Kemisk sammensætning: Den vigtigste kemiske sammensætning af råmaterialerne skal opfylde visse krav. For eksempel, når flyveaske bruges som det vigtigste råmateriale, skal indholdet af siliciumdioxid (SIO₂), aluminiumoxid (al₂o₃) og ferroxid (Fe₂o₃) normalt nå en bestemt andel. Generelt er SiO₂ -indholdet 40% til 60%, Al₂o₃ -indholdet er 15% til 35%, og Fe₂o₃ -indholdet er 5% til 15% for at sikre, at murstenen har god ydelse under den senere hærdning og brug behandle.

Aktivitet: Nogle råvarer skal have en bestemt aktivitet, såsom slagge og flyveaske. Deres aktive komponenter kan kemisk reagere med andre stoffer under visse betingelser for at danne cementholdige stoffer og derved forbedre styrken og holdbarheden af murstenen.

Stabilitet: De kemiske egenskaber ved råmaterialerne skal være relativt stabile og ikke tilbøjelige til kemiske reaktioner under opbevaring, behandling og anvendelse, hvilket kan føre til ydelsesændringer. For eksempel bør carbonatindholdet i råmaterialerne ikke være for højt, ellers kan det nedbrydes eller gennemgå andre reaktioner i høj temperatur eller fugtige miljøer, hvilket påvirker kvaliteten af murstenen.

Urenhedsindhold

Skadelige urenheder: Indholdet af skadelige urenheder i råmaterialerne skal minimeres så meget som muligt, såsom sulfater, chlorider, organisk stof osv. Overdreven sulfatindhold kan forårsage problemer, såsom ekspansion og revner af murstenen i det senere tidspunkt. Chlorider kan korrodere metalforme og udstyr og kan også påvirke murstenens holdbarhed. Overdreven organisk stofindhold vil reducere plasticiteten af råmaterialerne og styrken af mursten tomt og kan forbrænde eller nedbrydes under fyrings- eller hærdningsprocessen for mursten tomt, hvilket resulterer i porer eller andre defekter.

Sandindhold: Sand, som en almindelig komponent i råvarer, skal dets indhold kontrolleres inden for et rimeligt interval. Generelt vil for højt sandindhold reducere styrken og sejheden i mursten tomt, hvilket gør murstenen blank tilbøjelig til revner og brud. For lavt sandindhold kan føre til øgede omkostninger ved mursten tomt eller utilstrækkelig ydelse. Normalt skal sandindholdet justeres i henhold til den specifikke murstentype og formel, generelt ca. 30% til 70%.