Cement Block Making Machine på Sri Lanka

For at forhindre fejl i kernekomponenter i cementstenmaskiner er det nødvendigt at fokusere på de fire kernedimensioner af "regelmæssig inspektion, standardiseret drift, miljøkontrol og vedligeholdelse" og formulere målrettede mål baseret på karakteristika for kernekomponenter (såsom hydrauliske systemer, motorer, forme, transmissionssystemer og elektriske komponenter) for at reducere risikoen for fiasko fra kilden. Følgende er specifikke og praktiske forebyggende foranstaltninger:
1. Hydraulisk system (mastercylinder, oliepumpe, magnetventil osv.) Fejlforebyggelse
Det hydrauliske system er "Power Heart" i cementmurstensmaskinen. Fejl er ofte forårsaget af olieforurening, unormalt tryk og forsegling af aldring. De vigtigste kontrolforanstaltninger for olie og tryk er vigtige:
Kontrollerer oliekvalitet og renlighed strengt.
Test regelmæssigt den hydrauliske olies viskositet, vandindhold og urenhedsindhold (anbefales hver tredje måned). Udskift straks, hvis olien er grumset, har en lugt eller indeholder overdreven urenheder.
Ved tankning skal du bruge et filter (med en præcision på større end eller lig med 10 um) for at undgå at hælde direkte i olietanken. Den hydrauliske olietankhætte skal forsegles tæt for at forhindre indtrængen af ​​støv og fugt (især i det støvede miljø på en murstenfabrik).
Rengør det hydrauliske oliefilterelement regelmæssigt (hver 15. dag). Udskift filterelementet straks, hvis det bliver tilstoppet. Brug ikke trykluft til at rengøre filterelementet, da dette kan skade filtermediet og give urenheder mulighed for at komme ind i systemet. Stabil kontrol af hydraulisk tryk og belastning.
Indstil driftstrykket strengt i henhold til udstyrsvejledningen (f.eks. Bør hovedcylindertrykket generelt ikke overstige 25 MPa). Overtryksoperation er forbudt (overtryk kan skade cylinderforingen og tætningen).
Før hver opstart skal du køre det hydrauliske system uden belastning for 5 - 10 minutter (vent, indtil olietemperaturen når 20-40 grader) for at undgå opstart med højt tryk under kolde forhold.
Hvis der er en pludselig stigning eller fald i tryk, opstår under produktionen, skal du straks stoppe maskinen og kontrollere, om magnetventilen og trykføleren fungerer korrekt. Genstart maskinen efter at have korrigeret problemet.

Undersøg regelmæssigt sæler og rørledninger.
Undersøg tætningerne (såsom O - ringe og støvforseglinger) af hovedcylinderen, oliepumpen og magnetventilen hver måned. Udskift straks lækager, deformation eller forringelse. (Det anbefales at holde reservesæler af den samme model for at undgå nedetid.)
Undersøg hydraulisk rør for løse led og rør til slid og deformation (især dem i nærheden af ​​bevægelige dele). Udskift straks revner for at forhindre sprængning . 2. motorisk og elektrisk komponent (motor, sensor, controller) fejlforebyggelse
Motoren er "strømkilden", og de elektriske komponenter er "nervecenteret." Fejl er ofte forårsaget af overbelastning, dårlig varmeafledning og støv og fugt:
Undgå motorisk overbelastning og dårlig varmeafledning.
Start aldrig motoren under belastning (for eksempel start hovedmotoren, når murmaskinens form ikke er nulstillet). Før hver opstart skal du kontrollere, at formen og transmissionskomponenterne ikke sidder fast.
Rengør den motoriske kølingsventilator og køleplade regelmæssigt (en gang hver 7. dag) for at forhindre støv i at dække og forårsage svigt i varmeafledning (motorens temperaturer, der overstiger 80 graders accelererende vikling af isolering aldring).
Kontroller motorstrømmen (ved hjælp af en klemmemåler). Hvis driftsstrømmen kontinuerligt overstiger 110% af den nominelle strøm, skal du straks lukke maskinen ned til inspektion (dette kan skyldes mekanisk fastklemning eller en kortslutning i motorviklingerne). Beskyt elektriske komponenter mod støv og fugt.
Elektriske kontrolskabe skal være udstyret med støvtæt tætninger. Åbn kabinetdørene regelmæssigt for ventilation (en gang hver tredje dag i 30 minutter) for at forhindre kondens i skabet (en affugter kan installeres, især i fugtige sydlige regioner).
Præcisionskomponenter såsom tryksensorer og nærhedskontakter skal dækkes med støvdæksler og tørres med en tør klud hver 10. dag (brug ikke en våd klud til at forhindre kortslutninger).
Undersøg elektriske terminaler regelmæssigt (en gang hver måned). Hvis du er løs eller oxideret, skal du slibe dem og stræbe dem igen. Løse terminaler kan forårsage dårlig kontakt og forbrænde sensoren eller controlleren.

Test regelmæssigt ydelsen af ​​elektriske komponenter.
Kontroller isoleringsmodstanden for motorviklinger hver tredje måned (ved hjælp af et megohmmeter; isoleringsmodstand, der er større end eller lig med 0,5 MΩ, er acceptabel). Hvis modstanden er for lav, tør viklingerne eller udskift motoren.
Test nøjagtigheden af ​​tryksensorer og begrænsningsafbrydere (for eksempel når det indstillede tryk er 20 MPa, skal sensorskærmfejlen være mindre end eller lig med 0,5 MPa). Kalibrer eller udskift fejl, der overskrider grænsen . 3. Fejlforebyggelse for forme og støbekomponenter (forme, vibratorer)

Forme er afgørende for støbning. Vibratorer påvirker murstenens densitet. Fejl er ofte forårsaget af slid, unormal vibration og materiel adhæsion:

Kontrol skimmel slid og kraftbalance

Før hver produktionskørsel skal du anvende en frigørelsesagent (såsom en blanding af affaldsmotorolie og talkumpulver) på den indre væg i formhulen for at forhindre cementopslæmning i at klæbe til formen. Adhæsion kan føre til ujævn kraft under demolding og forårsage revner.

Undersøg regelmæssigt formen, der er forkant og hulrum for slid og deformation (en gang hver 10. dag). Hvis slid er alvorlig (f.eks. Hulrumsdimensionel afvigelse overstiger 2 mm), repareres eller udskiftes straks med svejste dele. (Det anbefales at opbevare et eller to sæt ofte anvendte forme til rådighed til rotationsbrug for at udvide deres levetid.)

Når du justerer formtrykket, skal du sikre dig afbalanceret kraft mellem de øvre og nedre forme (kontroller amplituden af ​​den nederste form inden for 2-4 mm). Undgå overdreven tryk på den ene side (som kan forårsage formkrakning og deformation af mursten). Oprethold stabil vibratordrift.
Kontroller regelmæssigt smøringen af ​​vibratorlejerne (en gang hver måned), og tilsæt høj - temperaturfedt (såsom lithium - baseret fedt, der er egnet til temperaturer mellem -20 grader og 120 grader) for at forhindre tør slibning og bærende udbrænding.
Kontroller boltene, der forbinder vibratoren til formen for stramhed (en gang hver tredje dag). Løse bolte kan forårsage vibrationsforskydning og øge skimmelstøj.
Hvis vibrationslyden er unormal (såsom usædvanlig støj eller svag vibration), skal du straks stoppe maskinen og kontrollere, om den excentriske vægt er løs, eller lejet er beskadiget. Genstart maskinen efter at have korrigeret problemet. Iv. Transmissionssystem (gear, kæde, bælte) problemer forebyggelse
Transmissionssystemet er "linket" af kraftoverførsel. Fejl er ofte forårsaget af utilstrækkelig smøring, forkert spænding og slid:
Sørg for tilstrækkelig smøring.
Udskift gearkasseolien hver sjette måned (vælg viskositeten i henhold til manualen, såsom 220# Industrial Gear Oil). Grundigt rene urenheder inde i gearkassen inden udskiftning.
Tilsæt smøremiddel (såsom 46# maskinolie) til kædedrevet hver anden dag for at forhindre tør friktion, der kan forårsage kædesøj og brud.
Tilsæt ikke smøremiddel, mens transmissionskomponenterne er i drift for at forhindre hænder eller værktøjer i at blive sammenfiltret.
Juster spænding og justering.
Kontroller bæltespændingen regelmæssigt (hver syv dage): Tryk på midten af ​​bæltet med fingeren. Tilstrækkelig spænding er acceptabel, hvis den afbøjer 10-15 mm. For løs kan forårsage glidning (hvilket resulterer i utilstrækkelig kraftoverførsel), mens for stram kan bryde bæltet og bære lejerne.
Kontroller justeringen af ​​gearene og kæden. Hvis gearmeshing er forkert justeret, eller kæden kører, skal du straks justere transmissionskomponenterne for at forhindre ensidig slid. Kontroller regelmæssigt for slid.
Kontroller hver måned gear tænder for at slå eller knækkede tænder og kædeforbindelser til deformation eller binding. Udskift eventuelt problemer (hold reserveret gear og kæder i samme model for at minimere nedetid).
V. Generelle forebyggende foranstaltninger: Standardiseret drift og regelmæssig vedligeholdelse
Etabler standardiserede driftsprocedurer (SOP'er).
Operatører er forbudt at vilkårligt justere udstyrsparametre (såsom tryk- og vibrationsfrekvens). Nye medarbejdere skal gennemgå uddannelse og bestå vurdering, inden de optager deres stillinger.
Hvis der opstår nogen abnormiteter under produktionen (såsom usædvanlige lyde eller dårlig murstenkvalitet), skal du straks lukke maskinen ned og rapportere den til vedligeholdelsespersonale. "Kørsel med problemer" er forbudt (mindre problemer kan føre til større fejl, såsom mindre lækager, der forbliver ubehandlet, hvilket resulterer i cylinderens fiasko).
Opret en udstyrsvedligeholdelseslog.
Registrer tiden og indholdet af hver vedligeholdelse (såsom at ændre hydraulisk olie eller rengøringsfiltre), den ansvarlige person og fejlfindingshistorien (såsom problemsymptomerne og den korrigerende handling) for at lette sporing af grundårsagen til problemet.
Bestem en "større vedligeholdelses" -plan baseret på udstyrets levetid (f.eks. En komplet adskillelse og inspektion efter et års brug, der erstatter aldrende komponenter). Forbedre udstyrets driftsmiljø.
Murstenfabrikker er støvede og fugtige. Derfor skal støvdæksler installeres omkring murstenmaskinerne (især dækker det hydrauliske system og det elektriske kontrolskab). Jorden skal regelmæssigt drysses med vand for at reducere støv (for at forhindre støv i at komme ind i udstyret).
I løbet af vintertemperaturerne, hvis udstyret er parkeret udendørs, skal du dræne hydraulisk systemvæske (eller tilføje frostvæske) for at forhindre frysning og brud på rørene. I løbet af sommertemperaturerne skal du installere køleventilatorer på motoren og den hydrauliske olietank for at forhindre overdreven olie- og motorisk temperaturer.
Disse foranstaltninger kan reducere svigthastigheden for kernekomponenter i cementstenmaskiner med over 60% og forlænge komponentens levetid. (For eksempel kan rettidige hydrauliske olieskift udvide cylinderlivet med 2-3 år, og korrekt formvedligeholdelse kan reducere skimmelsesudskiftningsfrekvensen med 30%), hvilket i sidste ende reducerer nedetid og forbedrer produktionseffektiviteten.