Produkter

Hjem Produkter Fuldautomatisk murstensmaskineudstyr Block maker maskine Detaljer

Murstøbemaskine i Kina

Denne maskine er meget populær type automatisk hulblok, der fremstiller maskiner, kan fremstille forskellige størrelseshulblok, solide mursten, pavers, timedis, S -blokke og så videre. Vi accepterer din tilpassede blokformstørrelse, kan også levere dig murstenprøver til din reference. Alle maskiner giver dig en direkte konkurrencedygtig pris.

Send forespørgsel

Funktion

6-15A

Standard Workflow (tager en fuldautomatisk produktionslinje som eksempel)
Produktionsprocessen for en hul blokeringsmaskine skal koordineres med opstrøms og nedstrøms udstyr for at sikre en konsekvent strøm af råvarer, dannelse og hærdning. De specifikke trin er som følger:
Forbehandling og blanding af råmateriale
Cement, sand, grus, flyveaske og andre råmaterialer føres ind i batchmaskinen i henhold til de korrekte proportioner (f.eks. Cement: Sand: flyveaske=1: 3: 1.5). Efter at have været nøjagtigt målt i en elektronisk skala, føres de derefter ind i en mixer og blandes med vand for at danne en ensartet "tør hård beton" (fugtindhold på 10%-15%, hvilket danner en fast masse, når den holdes med hånden).
Automatisk belastning og distribution
De blandede råmaterialer føres ind i formningsmaskinens distributionshopper via et transportbånd. Distributionssystemet (skrue eller skraber) fylder jævnt skimmelboksen med råmaterialer, mens skimmelværdien (der bruges til at danne hule huller) sænkes til den udpegede position.
Vibrationer og presning
Den høje - frekvensvibrator aktiveres til at kompaktere råmaterialerne i formkassen (vibrationstid 10-20 sekunder). Samtidig driver det hydrauliske system rammen nedad (tryktryk) . 15-25 MPA), hvilket forbedrer blokering af blokdensitet og overfladet glathed.
Demolding og formidling
Efter dannelse stiger rammen, formkernen trækkes tilbage, og den demoldende cylinder skubber blokeret ud fra formkassen. Transportbåndet overfører derefter den færdige blok til pallerisatoren.
Palatiserende og hærdning
Palletizeren stabler pænt blokke på hærdningsstativer og transporterer dem til et hærdningsrum (temperatur 20-25 grad, fugtighed større end eller lig med 90%) i 7-28 dage. Når styrken når det krævede niveau, er de klar til forsendelse. V. Nøglepunkter til valg af model (undgå faldgruber)
Beslut om en maskinmodel baseret på produktionsskala:
Hvis du leverer store - skalaprojekter (såsom ejendomsprojekter), skal du vælge en fuldautomatisk produktionslinje (daglig output større end eller lig med 10.000 blokke); Hvis der kun betjener markeder for landdistrikter, skal du vælge en semi - automatisk model (daglig output 3.000-5.000 blokke) for at undgå overdreven eller utilstrækkelig produktionskapacitet.
Vær opmærksom på støbningstryk og vibrationsfrekvens:
For produktionen af belastning - bærer hule blokke (trykstyrke større end eller lig med 5,0 MPa), vælg en maskine med et støbetryk, der er større end eller lig med 20 MPa og en vibrationsfrekvens, der er større end eller lig med 3.000 gange/minut. For ikke - belastning - lejeblokke, kan disse parametre reduceres til kontrolomkostninger.
Kontroller formkompatibilitet:
Bekræft formspecifikationsområdet, der understøttes af maskinmodellen (f.eks. Længde 240-400 mm, højde 90-200 mm) for at undgå kompatibilitetsproblemer, når man udvider produktlinjer (f.eks. Forskellige porøsitetsforhold, forskellige blokstørrelser).
Undersøg producentens efter - salgstjeneste og tilgængelighed af dele:
Forme, vibrerende motorer og hydrauliske sæler er forbrugsdele, så vælg en maskine med hurtigt efter - salgsrespons (f.eks. 24 - times service på stedet) og en producent med tilstrækkelig reservedeleforsyning til at undgå nedetid på grund af dele-mangel.
Beregn omfattende omkostninger:
Ud over købsprisen for udstyr, skal du overveje energiforbrug (omkostninger til elektricitet/vand), brug af råmateriale (uanset om affaldsgenbrug understøttes) og arbejdsomkostninger. Vælg en model, der tilbyder høje omkostninger - ydelse snarere end lav enhedspris.