Produkter

Hjem Produkter Fuldautomatisk murstensmaskineudstyr Fuldautomatisk hulmurstensmaskine Detaljer

Fuldautomatisk betonblokmaskine i Afghanistan

Denne maskine er meget populær type automatisk hulblok, der fremstiller maskiner, kan fremstille forskellige størrelseshulblok, solide mursten, pavers, timedis, S -blokke og så videre. Vi accepterer din tilpassede blokformstørrelse, kan også levere dig murstenprøver til din reference. Alle maskiner giver dig en direkte konkurrencedygtig pris.

Send forespørgsel

Funktion

12-15D

Den fuldautomatiske betonblokmaskine er et specialiseret udstyr, der integrerer hydraulisk dannende teknologi, et automatiseret kontrolsystem og en kontinuerlig produktionslinje. Det gør det muligt for ubemandet betjening af hele betonprocessen, fra at blande og fordele beton, til tryk og danne, demolding og stabling. Det bruges primært til de store - skalaproduktion af hule blokke, standardmursten, permeable mursten, forkantstener og andre betonprodukter. Det er et kerneudstyr i produktionen af bygningsvægmaterialer og kommunale byggematerialer og et nøgleudstyr til fremme af den automatiserede og grønne transformation af byggematerialerindustrien. Sammenlignet med semi - automatiske blokmaskiner (som kræver manuel materialeplacering, demolding og stabling), giver fuldautomatiske maskiner fordele inden for fire nøgleområder: produktionseffektivitet, produktkvalitet, arbejdsomkostninger og miljøvenlighed. Disse fordele er som følger:

Ekstremt høj produktionseffektivitet, velegnet til store - skalaen masseproduktion

Kort støbningscyklus: En enkelt støbningscyklus tager kun 10 - 30 sekunder (afhængigt af produktspecifikationer), hvilket muliggør en daglig (24-timers) output på 10.000-80.000 standardmursten eller 3.000-20.000 hule blokke, to til tre gange for semi-automatiske maskiner

Kontinuerlig produktion: Alle systemer er sammenkoblet, hvilket kun kræver periodisk genopfyldning af råvarer og skimmelændringer, hvilket muliggør 24 - times non-stop-produktion og imødekommer bulkordrebehovene hos producenter af store byggematerialer. Stabil produktkvalitet og højpasningshastighed.
Præcis kontrollerbare parametre: PLC -systemet kontrollerer strengt ingrediensforholdet, hydraulisk tryk og opbevaringstid (med en fejl på mindre end eller lig med ± 0,5 sekunder), hvilket eliminerer problemer, såsom ujævn materialedistribution og utilstrækkelig tryk forårsaget af manuel betjening.
Fremragende produktydelse: Høj - Trykhydraulisk dannelse opnår en produkttæthed på 1,8 - 2,2 g/cm³ og en trykstyrke på 10-30MPa (opfylder kravene til bærende vægge). Produktet er fri for flisning eller revner med en dimensionel fejl på mindre end eller lig med ± 1 mm og en pasningshastighed, der overstiger 98%.
Reducerer arbejdsomkostningerne og menneskelig fejl væsentligt.
Krav til lav arbejdskraft: Hele produktionslinjen kræver kun 2 - 3 personer til at håndtere råmateriale genopfyldning og udstyrsinspektioner. Manuel materialefordeling, demolding og palletering elimineres (semi-automatiske modeller kræver 5-8 personer), hvilket sparer 300.000-500.000 yuan i arbejdsomkostninger årligt.
Ingen menneskelige interventionsfejl: forhindrer variationer i produkttætheden forårsaget af ujævn materialedistribution eller tom brud forårsaget af manuel håndtering (brudhastigheden reduceres fra 5%- 10%med semi-automatiske maskiner til mindre end 1%). Stærk miljømæssig præstation og overholdelse af politiske krav.
Lav forurening: Det forseglede batch- og distributionssystem styrer støvemissioner (støvkoncentration mindre end eller lig med 10 mg/m³, langt under den nationale standard på 30 mg/m³). Det hydrauliske transmissionsstøjniveau er mindre end eller lig med 70 decibel, 20-30 decibel mere støjsvage end traditionelle mekaniske presser.
Udnyttelse af grøn ressource: Maskinen kan inkorporere store mængder flyveaske, kulgangue og genanvendte aggregater fra byggeaffald (30%-60%), hvilket muliggør ressourceudnyttelse af industrielt fast affald og byggeaffald. Dette er i overensstemmelse med nationale "dobbelt kulstof" og grønt byggematerialepolitikker og er berettiget til politiske tilskud i nogle regioner.
Enkel drift og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Let at bruge: berøringsskærmen har visuel betjening og forudindstillede produktionsparametre til forskellige produkter (såsom standard mursten og permeable mursten). Nye brugere kan betjene maskinen uafhængigt efter 1-2 dages træning.
Lav svigtfrekvens: Kernekomponenter (hydrauliske pumper, hydrauliske cylindre og PLC -moduler) er for det meste godt - kendte mærker med en levetid på 5 - 8 år. Maskinen er udstyret med selvdiagnostiske funktioner (såsom automatiske alarmer til unormalt tryk og utilstrækkelig råmaterialer), hvilket letter hurtig fejlfinding og reparation.